专用圆形线切割机床型号(线切割割圆手动编程方法)

专用圆形线切割机床在模具制造、工艺品制作等领域有着广泛的应用。本文将从型号介绍、线切割割圆手动编程方法等方面进行阐述。

一、专用圆形线切割机床型号

1. JCS-2532型：该型号机床适用于加工直径在100mm以内的圆形工件，具有操作简便、加工精度高等特点。其主要技术参数如下：

- 加工直径：≤100mm

- 重复定位精度：≤0.01mm

- 工作台行程：X轴600mm，Y轴400mm

- 最大切割速度：≤20m/min

2. JCS-4040型：该型号机床适用于加工直径在150mm以内的圆形工件，具有较高的加工效率和稳定性。其主要技术参数如下：

- 加工直径：≤150mm

- 重复定位精度：≤0.01mm

- 工作台行程：X轴800mm，Y轴600mm

- 最大切割速度：≤25m/min

3. JCS-5050型：该型号机床适用于加工直径在200mm以内的圆形工件，具有较好的加工精度和稳定性。其主要技术参数如下：

- 加工直径：≤200mm

- 重复定位精度：≤0.01mm

- 工作台行程：X轴1000mm，Y轴800mm

- 最大切割速度：≤30m/min

二、线切割割圆手动编程方法

1. 初始化：将机床参数设置成与加工工件直径相对应的参数。然后，将工件安装在工作台上，确保工件与工作台平行。

2. 设置切割路径：根据工件直径和切割要求，确定切割路径。一般情况下，切割路径呈螺旋状，以便提高切割效率和稳定性。

3. 设置切割参数：根据工件材料、切割速度和切割电流等因素，设置切割参数。切割参数主要包括切割速度、切割电流、切割脉冲宽度等。

4. 编写程序：根据切割路径和切割参数，编写线切割割圆手动编程。编程过程中，需注意以下几点：

- 编程格式：遵循G代码编程规范，确保程序正确执行。

- 程序结构：包括起始指令、切割路径、结束指令等。

- 切割路径：采用螺旋状切割路径，以提高切割效率和稳定性。

5. 加载程序：将编写的程序加载到机床控制器中。加载过程中，需确保程序正确无误。

6. 运行程序：启动机床，运行程序进行切割。在切割过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量。

7. 调整参数：根据切割效果，适当调整切割参数，以获得最佳切割效果。

8. 修整工件：切割完成后，对工件进行修整，确保工件尺寸和形状符合要求。

通过以上介绍，我们可以了解到专用圆形线切割机床的型号及线切割割圆手动编程方法。在实际应用中，应根据工件直径、加工要求等因素选择合适的机床型号，并严格按照编程方法进行操作，以确保加工质量和效率。