精加工数控机床有哪些型号(数控车床精加工程序编程实例)

精加工数控机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色，它们的高精度、高效率和自动化程度为零件的加工提供了强大的支持。以下将详细介绍几种常见的精加工数控机床型号，并结合数控车床精加工程序的编程实例，探讨其应用与编程技巧。

一、精加工数控机床型号介绍

1. FANUC数控系统机床

FANUC数控系统是全球领先的数控系统供应商，其机床在精度、性能和可靠性方面均有上乘的表现。常见的FANUC数控机床型号包括：

（1）FANUC 0i系列：适用于小型和中等尺寸的机床，如车床、铣床、磨床等。

（2）FANUC 21i系列：适用于中等尺寸的机床，具备较强的加工能力和适应性。

（3）FANUC 31i系列：适用于大型、复杂形状的机床，如立式加工中心、数控磨床等。

2. SIEMENS数控系统机床

SIEMENS作为德国著名的数控系统供应商，其机床在国内外市场均有较高的声誉。以下是SIEMENS数控机床的一些常见型号：

（1）SIEMENS 808D系列：适用于中小型加工中心，如铣床、加工中心等。

（2）SIEMENS 828D系列：适用于大型加工中心，具备较强的加工能力和高精度性能。

（3）SIEMENS 840D系列：适用于高端大型加工中心，具备极高的精度和效率。

3. HEIDENHAIN数控系统机床

HEIDENHAIN作为德国的另一家著名数控系统供应商，其机床在精密加工领域具有显著优势。以下是HEIDENHAIN数控机床的一些常见型号：

（1）HEIDENHAIN TNC 640：适用于各类加工中心、数控铣床、数控车床等。

（2）HEIDENHAIN TNC 640 Plus：在TNC 640的基础上，增加了更多功能和扩展接口。

（3）HEIDENHAIN TNC 620：适用于小型加工中心、数控铣床、数控车床等。

二、数控车床精加工程序编程实例

以下以FANUC 0i系统为例，介绍数控车床精加工程序的编程。

1. 加工程序概述

本例中的零件为圆柱形轴类零件，要求加工外圆、端面和中心孔。以下是加工要求：

（1）外圆直径：Φ30mm，公差：±0.01mm；

（2）端面：与外圆垂直，公差：±0.01mm；

（3）中心孔：Φ10mm，深度：15mm，公差：±0.01mm。

2. 加工程序编制

以下为FANUC 0i系统的加工程序示例：

（1）程序头部

N10 O1000

（2）程序体

N20 G21 G90 G40 G49

N30 G96 S300 M3

N40 X20 Z0

N50 G42 G0 X15 Z-2.0

N60 Z-2.5

N70 F0.3

N80 G1 Z-30.0

N90 G0 X20 Z0

N100 G40

N110 G28 G91 Z0

N120 G28 G91 X0

N130 M30

（3）程序解释

N10 O1000：定义程序号；

N20 G21 G90 G40 G49：设置公制单位、绝对编程、取消刀具半径补偿、取消刀具长度补偿；

N30 G96 S300 M3：恒速切削，切削速度为300mm/min，顺时针旋转；

N40 X20 Z0：定位到起始点（X20，Z0）；

N50 G42 G0 X15 Z-2.0：启用刀具半径补偿，快速定位到加工起点（X15，Z-2.0）；

N60 Z-2.5：快速定位到加工深度（Z-2.5）；

N70 F0.3：设置切削速度为0.3mm/r；

N80 G1 Z-30.0：线性切削至深度（Z-30.0）；

N90 G0 X20 Z0：快速定位到起始点（X20，Z0）；

N100 G40：取消刀具半径补偿；

N110 G28 G91 Z0：返回参考点（Z0）；

N120 G28 G91 X0：返回参考点（X0）；

N130 M30：程序结束。

通过以上编程实例，可以看出，数控车床精加工程序的编制需要综合考虑加工要求、机床性能、刀具选择等因素，以确保加工精度和效率。在实际生产中，根据零件的形状、尺寸和材料等因素，合理选择数控机床型号和编程方法，是实现高精度加工的关键。