手动机床加工螺钉型号规格(手动加工螺纹孔需要用到的工具是)

在机械加工领域中，螺钉作为常见的紧固件，其加工质量直接影响着产品的装配精度和可靠性。手动机床作为一种传统的加工设备，在螺钉加工过程中发挥着重要作用。本文将从螺钉型号规格入手，探讨手动机床加工螺钉的工艺流程以及所需工具。

一、螺钉型号规格

螺钉型号规格主要涉及螺钉的公称直径、长度、螺纹规格和头部形状等参数。以下是几种常见的螺钉型号规格：

1. 公称直径：表示螺钉螺纹直径的基本尺寸，通常以毫米为单位。

2. 长度：指螺钉从头部到螺纹终止的长度。

3. 螺纹规格：表示螺钉螺纹的牙距和直径，通常以毫米为单位。

4. 头部形状：包括平头、圆头、沉头、六角头等。

二、手动机床加工螺钉的工艺流程

1. 选择合适的机床：根据螺钉的型号规格，选择合适的卧式或立式手动机床。机床的规格应满足螺钉加工的要求，如主轴转速、进给量等。

2. 安装刀具：根据螺钉的螺纹规格，选择合适的丝锥或攻丝刀具。安装刀具时，确保刀具与机床主轴同心，以避免加工过程中出现偏斜。

3. 安装工件：将螺钉毛坯放置在机床的工作台上，调整工件的位置和角度，使其与刀具的轴线保持一致。

4. 加工螺纹孔：启动机床，缓慢降低刀具与工件之间的距离，使刀具与工件接触。根据螺钉的长度，调整刀具的进给速度和切削深度。加工过程中，注意观察刀具与工件的相对位置，确保螺纹孔的加工精度。

5. 检查加工质量：加工完成后，检查螺纹孔的尺寸、形状和螺纹质量。如发现问题，应及时调整机床参数或刀具，重新加工。

6. 清理和装配：清理加工后的螺纹孔，去除毛刺和切屑。将螺钉毛坯装配成成品螺钉。

三、手动加工螺纹孔所需工具

1. 丝锥：用于加工螺纹孔的刀具，分为粗丝锥和细丝锥。根据螺钉的螺纹规格选择合适的丝锥。

2. 攻丝刀具：用于加工内螺纹的刀具，包括手攻、机攻等。根据螺钉的螺纹规格选择合适的攻丝刀具。

3. 量具：用于测量螺纹孔的尺寸、形状和螺纹质量。常用的量具包括游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹量规等。

4. 钻头：用于加工螺纹孔的预孔，确保螺纹孔的加工质量。

5. 锉刀：用于修整螺纹孔的毛刺和切屑。

6. 工具夹具：用于固定工件，确保加工过程中的定位精度。

总结：手动机床加工螺钉的工艺流程主要包括选择合适的机床、安装刀具、安装工件、加工螺纹孔、检查加工质量和清理装配。在加工过程中，需根据螺钉的型号规格选择合适的工具和量具。通过合理选用工具和工艺参数，可以保证螺钉加工的质量和效率。