金属加工液氯化脂肪酸酯

设备型号详解

金属加工液氯化脂肪酸酯是一种新型的金属加工液添加剂，其设备型号为XJ-810。该设备采用先进的反应釜、混合装置、过滤装置和储存罐等组成，能够高效、稳定地生产出高品质的金属加工液氯化脂肪酸酯。

XJ-810设备具有以下特点：

1. 反应釜：采用不锈钢材质，容积为1000L，加热功率为15KW，搅拌速度为120-200r/min，能够满足不同批量的生产需求。

2. 混合装置：采用双轴搅拌器，能够实现充分混合，提高产品质量。

3. 过滤装置：采用精密过滤网，过滤精度为0.5μm，确保产品纯净度。

4. 储存罐：采用不锈钢材质，容积为2000L，储存温度为室温，确保产品储存安全。

5. 自动控制系统：采用PLC编程，实现设备自动控制，提高生产效率。

使用XJ-810设备生产金属加工液氯化脂肪酸酯，可以帮助用户解决以下问题：

1. 提高加工效率：金属加工液氯化脂肪酸酯具有优异的润滑性能，能够降低切削阻力，提高加工效率。

2. 降低能耗：金属加工液氯化脂肪酸酯具有较好的冷却性能，能够降低切削温度，减少能耗。

3. 提高工件表面质量：金属加工液氯化脂肪酸酯具有良好的防锈性能，能够有效防止工件表面产生锈蚀，提高工件表面质量。

4. 减少环境污染：金属加工液氯化脂肪酸酯无毒、无害，对环境友好，减少污染。

5. 降低生产成本：金属加工液氯化脂肪酸酯具有较高的性价比，能够降低用户的生产成本。

案例分析

案例一：某汽车零部件生产厂家在加工过程中，发现工件表面出现划痕，且加工效率较低。通过使用XJ-810设备生产的金属加工液氯化脂肪酸酯，工件表面质量得到显著提高，加工效率提升了20%。

案例二：某航空发动机生产企业，在加工过程中，发现工件表面温度过高，导致加工质量不稳定。使用XJ-810设备生产的金属加工液氯化脂肪酸酯，工件表面温度降低，加工质量得到保证。

案例三：某精密模具生产企业，在加工过程中，发现工件表面出现锈蚀现象。使用XJ-810设备生产的金属加工液氯化脂肪酸酯，工件表面锈蚀问题得到有效解决。

案例四：某机械加工企业，在加工过程中，发现切削液消耗量大，且对环境造成污染。使用XJ-810设备生产的金属加工液氯化脂肪酸酯，切削液消耗量降低，环境得到改善。

案例五：某金属制品生产企业，在加工过程中，发现工件表面出现粘附现象。使用XJ-810设备生产的金属加工液氯化脂肪酸酯，工件表面粘附问题得到解决。

常见问题问答

1. 金属加工液氯化脂肪酸酯的制备工艺是什么？

答：金属加工液氯化脂肪酸酯的制备工艺主要包括反应、混合、过滤和储存等步骤。

2. 金属加工液氯化脂肪酸酯的主要用途有哪些？

答：金属加工液氯化脂肪酸酯主要用于金属加工过程中的润滑、冷却、防锈和减少粘附等。

3. 金属加工液氯化脂肪酸酯的储存条件是什么？

答：金属加工液氯化脂肪酸酯应储存在通风、干燥、避光的场所，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。

4. 金属加工液氯化脂肪酸酯的使用浓度是多少？

答：金属加工液氯化脂肪酸酯的使用浓度一般为0.5%-1%，具体浓度可根据实际情况进行调整。

5. 金属加工液氯化脂肪酸酯与其他添加剂相比，有哪些优势？

答：金属加工液氯化脂肪酸酯具有以下优势：优异的润滑性能、良好的冷却性能、高效的防锈性能、低污染、高性价比等。