常用铰孔机床型号(铰孔加工参数)

在数控加工领域，铰孔机床作为一种重要的加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。本文将详细介绍常用铰孔机床型号及其加工参数，以期为相关从业人员提供参考。

一、常用铰孔机床型号

1. 数控车床

数控车床是铰孔加工中应用最为广泛的机床之一。常见的数控车床型号有：

（1）CNC61100：适用于加工直径较大、长度较长的轴类零件。

（2）CNC6140：适用于加工直径较小、长度较短的轴类零件。

（3）CNC6150：适用于加工直径较大、长度较长的盘类零件。

2. 数控铣床

数控铣床在铰孔加工中主要用于加工箱体、壳体等复杂零件。常见的数控铣床型号有：

（1）XK714：适用于加工直径较小、长度较短的盘类零件。

（2）XK715：适用于加工直径较大、长度较长的盘类零件。

（3）XK716：适用于加工直径较小、长度较短的箱体零件。

3. 数控磨床

数控磨床在铰孔加工中主要用于精加工，提高孔的尺寸精度和表面光洁度。常见的数控磨床型号有：

（1）M7120：适用于加工直径较小、长度较短的轴类零件。

（2）M7130：适用于加工直径较大、长度较长的轴类零件。

（3）M7150：适用于加工直径较小、长度较短的盘类零件。

二、铰孔加工参数

1. 铰孔加工精度

铰孔加工精度是衡量铰孔质量的重要指标。常见的铰孔加工精度等级有：

（1）IT6：适用于加工精度要求较高的孔。

（2）IT7：适用于加工精度要求一般的孔。

（3）IT8：适用于加工精度要求较低的孔。

2. 铰孔加工表面粗糙度

铰孔加工表面粗糙度是衡量孔表面质量的重要指标。常见的铰孔加工表面粗糙度等级有：

（1）Ra0.8：适用于加工表面光洁度要求较高的孔。

（2）Ra1.6：适用于加工表面光洁度要求一般的孔。

（3）Ra3.2：适用于加工表面光洁度要求较低的孔。

3. 铰孔加工速度

铰孔加工速度是指铰刀在孔内旋转的速度。常见的铰孔加工速度范围如下：

（1）30-50m/min：适用于加工精度要求较高的孔。

（2）50-80m/min：适用于加工精度要求一般的孔。

（3）80-120m/min：适用于加工精度要求较低的孔。

4. 铰孔加工进给量

铰孔加工进给量是指铰刀在孔内进给的速度。常见的铰孔加工进给量范围如下：

（1）0.1-0.3mm/r：适用于加工精度要求较高的孔。

（2）0.3-0.5mm/r：适用于加工精度要求一般的孔。

（3）0.5-1.0mm/r：适用于加工精度要求较低的孔。

5. 铰孔加工切削液

铰孔加工切削液主要用于降低切削温度、减少切削力、提高加工质量和延长刀具寿命。常见的铰孔加工切削液有：

（1）乳化液：适用于加工精度要求较高的孔。

（2）油性切削液：适用于加工精度要求一般的孔。

（3）水溶性切削液：适用于加工精度要求较低的孔。

了解常用铰孔机床型号及其加工参数对于提高铰孔加工质量和效率具有重要意义。在实际生产过程中，应根据具体零件的加工要求选择合适的机床型号和加工参数，以确保加工质量。