数控插齿加工设备价格(数控插齿机床)

数控插齿加工设备，作为一种高精度、自动化程度高的金属加工设备，广泛应用于齿轮制造领域。以下是对一款具体型号数控插齿加工设备的详细解析，以及如何帮助用户更好地了解和使用此类设备。

一、设备型号详解

以某品牌数控插齿加工设备为例，该型号为XK7163A。以下是该型号设备的详细参数：

1. 最大加工直径：φ630mm

2. 最大加工模数：m12

3. 主轴转速范围：60-800r/min

4. 主轴扭矩：1500N·m

5. 机床外形尺寸：5300mm×2100mm×2100mm

6. 机床重量：约4吨

XK7163A数控插齿加工设备采用模块化设计，便于安装和维修。该设备配备有先进的数控系统和精密的齿轮加工刀具，能够实现高精度、高效率的齿轮加工。

二、设备操作及维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查：检查机床电源、冷却系统、润滑系统等是否正常。

（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到机床的刀架上。

（3）输入加工参数：通过数控系统输入加工参数，包括齿轮参数、切削参数等。

（4）开始加工：按下机床启动按钮，机床开始自动加工。

2. 设备维护

（1）定期检查机床的润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

（2）定期检查机床的电气系统，确保电路连接正常、无破损。

（3）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

（4）定期检查机床的导轨、滚珠丝杠等部件，确保其精度和性能。

三、案例分析

案例一：某齿轮制造企业因设备故障导致生产进度延误，经检查发现是数控插齿加工设备的主轴轴承损坏。

分析：主轴轴承是数控插齿加工设备的核心部件，其损坏会导致设备无法正常工作。为避免此类问题，企业应定期检查主轴轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

案例二：某齿轮制造企业加工齿轮时，发现齿轮表面存在明显的划痕。

分析：齿轮表面划痕可能是由于刀具磨损、机床导轨磨损等原因导致的。为解决这一问题，企业应定期检查刀具的磨损情况，确保机床导轨的精度。

案例三：某齿轮制造企业加工齿轮时，发现齿轮的精度不符合要求。

分析：齿轮精度不符合要求可能是由于加工参数设置不当、机床精度不足等原因导致的。为解决这一问题，企业应仔细检查加工参数设置，提高机床的精度。

案例四：某齿轮制造企业加工齿轮时，发现齿轮的齿面粗糙度较大。

分析：齿轮齿面粗糙度较大可能是由于切削参数设置不当、刀具磨损等原因导致的。为解决这一问题，企业应调整切削参数，确保刀具的锋利度。

案例五：某齿轮制造企业加工齿轮时，发现齿轮的齿形误差较大。

分析：齿轮齿形误差较大可能是由于机床精度不足、加工参数设置不当等原因导致的。为解决这一问题，企业应提高机床的精度，仔细检查加工参数设置。

四、常见问题问答

1. 问题：数控插齿加工设备的加工精度如何？

答案：数控插齿加工设备的加工精度通常在IT6-IT10之间，具体精度取决于机床的精度和加工参数设置。

2. 问题：数控插齿加工设备的加工效率如何？

答案：数控插齿加工设备的加工效率较高，一般可达每小时加工100-200个齿轮。

3. 问题：数控插齿加工设备的刀具寿命如何？

答案：数控插齿加工设备的刀具寿命取决于刀具材料、加工参数和机床精度等因素，一般可达数百小时。

4. 问题：数控插齿加工设备的维护周期是多久？

答案：数控插齿加工设备的维护周期一般为每月一次，具体周期可根据实际使用情况进行调整。

5. 问题：数控插齿加工设备的操作难度如何？

答案：数控插齿加工设备的操作难度较低，一般经过简单培训后即可熟练操作。