数控加工外圆复合循环编程实例(数控外圆循环g71)

数控加工外圆复合循环编程实例（数控外圆循环G71）

一、数控加工外圆复合循环编程概述

数控加工外圆复合循环编程是数控编程中的一种重要编程方法，它能够实现外圆表面的粗加工和精加工。在数控加工中，外圆表面的加工质量直接影响到零件的精度和表面质量。掌握数控外圆复合循环编程对于提高数控加工效率和质量具有重要意义。

1. 数控外圆复合循环编程的定义

数控外圆复合循环编程是指在数控编程过程中，通过编程指令实现外圆表面的粗加工和精加工的一种编程方法。它能够实现外圆表面的快速、高效、高精度加工。

2. 数控外圆复合循环编程的特点

（1）加工效率高：数控外圆复合循环编程能够实现连续加工，提高加工效率。

（2）加工精度高：通过合理设置编程参数，可以实现高精度加工。

（3）编程简单：数控外圆复合循环编程指令简单，易于掌握。

（4）适用范围广：适用于各种外圆表面的加工。

二、数控外圆复合循环编程实例

以下以数控外圆循环G71为例，介绍数控外圆复合循环编程的实例。

1. 数控外圆循环G71编程指令

G71是数控编程中用于外圆粗加工的循环指令。其格式如下：

G71 U△K△

其中，U△表示每次切削的径向进给量，K△表示每次切削的轴向进给量。

2. 数控外圆循环G71编程实例

以下是一个数控外圆循环G71编程实例：

（1）加工要求：加工一个直径为Φ50mm，长度为100mm的外圆表面，要求表面粗糙度为Ra3.2。

（2）加工步骤：

步骤一：确定加工参数

根据加工要求，确定加工参数如下：

粗加工：U1.0，K0.5；

精加工：U0.2，K0.1。

步骤二：编写数控外圆循环G71程序

程序如下：

N10 G21 G90 G71 U1.0 K0.5

N20 G0 X0 Y0

N30 G98 G17

N40 G0 X50 Y0

N50 G98 G71 P60 Q70

N60 G1 X100 Y0 F200

N70 G0 X0 Y0

N80 M30

三、案例分析

1. 案例一：加工外圆表面时，出现切削力过大，导致刀具磨损严重。

分析：切削力过大可能是由于编程参数设置不当造成的。在编程过程中，应根据刀具的切削性能和加工材料选择合适的切削参数。合理设置切削深度和进给量，以降低切削力。

2. 案例二：加工外圆表面时，出现表面粗糙度不符合要求。

分析：表面粗糙度不符合要求可能是由于编程参数设置不当或加工过程中刀具磨损造成的。在编程过程中，应根据加工要求设置合适的切削参数，并定期检查刀具磨损情况。

3. 案例三：加工外圆表面时，出现加工精度不高。

分析：加工精度不高可能是由于编程参数设置不当或机床精度不足造成的。在编程过程中，应根据加工要求设置合适的切削参数，并确保机床精度。

4. 案例四：加工外圆表面时，出现刀具振动现象。

分析：刀具振动现象可能是由于编程参数设置不当或机床刚性不足造成的。在编程过程中，应根据加工要求设置合适的切削参数，并确保机床刚性。

5. 案例五：加工外圆表面时，出现加工效率低。

分析：加工效率低可能是由于编程参数设置不当或机床性能不足造成的。在编程过程中，应根据加工要求设置合适的切削参数，并确保机床性能。

四、常见问题问答

1. 问：数控外圆复合循环编程中，如何选择合适的切削参数？

答：选择合适的切削参数应根据加工材料、刀具性能、机床精度等因素综合考虑。一般而言，切削参数包括切削深度、进给量和切削速度。

2. 问：数控外圆循环编程中，如何设置轴向进给量？

答：轴向进给量应根据加工要求、刀具性能和机床精度设置。一般而言，轴向进给量应小于刀具直径的1/2。

3. 问：数控外圆循环编程中，如何设置径向进给量？

答：径向进给量应根据加工要求、刀具性能和机床精度设置。一般而言，径向进给量应小于刀具直径的1/4。

4. 问：数控外圆循环编程中，如何避免刀具磨损？

答：避免刀具磨损可以通过合理设置切削参数、定期检查刀具磨损情况、选择合适的刀具材料等方法实现。

5. 问：数控外圆循环编程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度可以通过合理设置切削参数、提高机床精度、选择合适的刀具材料等方法实现。