数控车床成型刀片型号表(数控车床成型刀片型号表大全)

数控车床成型刀片在数控车床加工中扮演着至关重要的角色。它不仅直接影响到加工精度和效率，还关系到产品的质量和使用寿命。本文将详细介绍数控车床成型刀片型号表，为广大数控车床操作者提供参考。

一、数控车床成型刀片概述

数控车床成型刀片是一种用于数控车床上的刀具，其主要功能是在车削过程中对工件进行精确的加工。成型刀片具有结构简单、安装方便、加工精度高等特点，广泛应用于各种零件的加工。

二、数控车床成型刀片型号表

1. 直径系列

（1）外径：Φ10～Φ500mm

（2）内径：Φ10～Φ500mm

2. 刀尖角度系列

（1）0°刀尖：适用于加工外圆、内孔等对称形状的零件

（2）45°刀尖：适用于加工非对称形状的零件，如键槽、凹槽等

（3）60°刀尖：适用于加工台阶、键槽、凹槽等零件

（4）90°刀尖：适用于加工外圆、内孔等对称形状的零件

3. 刀片形状系列

（1）圆形刀片：适用于加工圆形、椭圆形等对称形状的零件

（2）方形刀片：适用于加工方形、矩形等对称形状的零件

（3）异形刀片：适用于加工非对称形状的零件，如键槽、凹槽等

4. 刀片材料系列

（1）高速钢：适用于加工中等硬度、中等耐磨性的零件

（2）硬质合金：适用于加工高硬度、高耐磨性的零件

（3）陶瓷：适用于加工高硬度、高耐磨性的零件，且具有良好的耐热性

5. 刀片涂层系列

（1）TiN涂层：适用于加工中等硬度、中等耐磨性的零件

（2）TiCN涂层：适用于加工高硬度、高耐磨性的零件

（3）TiAlN涂层：适用于加工高硬度、高耐磨性的零件，且具有良好的耐热性

三、数控车床成型刀片选用原则

1. 根据加工零件的材料、硬度、耐磨性等因素选择合适的刀片材料

2. 根据加工零件的形状、尺寸、加工精度等因素选择合适的刀尖角度和刀片形状

3. 根据加工零件的加工要求选择合适的刀片涂层

4. 考虑刀片的安装方式、刀片的磨损情况等因素，合理选择刀片型号

四、数控车床成型刀片的应用实例

1. 加工外圆：选用圆形刀片，刀尖角度为0°或45°，材料为硬质合金，涂层为TiN

2. 加工内孔：选用圆形刀片，刀尖角度为0°或45°，材料为硬质合金，涂层为TiCN

3. 加工键槽：选用方形刀片，刀尖角度为60°，材料为高速钢，涂层为TiN

4. 加工台阶：选用方形刀片，刀尖角度为90°，材料为硬质合金，涂层为TiAlN

五、数控车床成型刀片的使用与维护

1. 使用前，检查刀片是否有裂纹、变形等缺陷，确保刀片质量

2. 安装刀片时，注意刀片与刀座的配合，确保刀片安装牢固

3. 使用过程中，注意观察刀片的磨损情况，及时更换刀片

4. 使用后，清理刀片上的切屑和油污，保持刀片清洁

5. 定期对刀片进行保养，延长刀片使用寿命

数控车床成型刀片型号表为数控车床操作者提供了丰富的选择。在实际应用中，应根据加工零件的要求，合理选择刀片型号，提高加工效率和产品质量。注重刀片的使用与维护，延长刀片使用寿命。