激光切割机床规格型号(激光切割机工艺参数指导书)

激光切割机床作为一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、轻工等行业。本文将从激光切割机床规格型号及工艺参数指导书两方面进行详细阐述，以期为读者提供专业、全面的了解。

一、激光切割机床规格型号

1. 激光切割机床的分类

激光切割机床按激光类型可分为CO2激光切割机床和YAG激光切割机床。CO2激光切割机床适用于切割碳钢、不锈钢、铝等金属材料；YAG激光切割机床适用于切割不锈钢、合金钢等金属材料。

2. 激光切割机床的规格型号

（1）激光功率：激光功率是衡量激光切割机床切割能力的重要指标。激光功率越高，切割速度越快，切割厚度越大。目前，激光切割机床的激光功率范围一般在1kW至12kW之间。

（2）切割宽度：切割宽度是指激光切割机床能够切割的最大宽度。切割宽度取决于机床的工作台尺寸和激光头的移动速度。常见的切割宽度有1000mm、1500mm、2000mm等。

（3）切割长度：切割长度是指激光切割机床能够切割的最大长度。切割长度取决于机床的工作台长度和激光头的移动速度。常见的切割长度有2000mm、3000mm、4000mm等。

（4）工作台尺寸：工作台尺寸是指机床工作台的最大尺寸。工作台尺寸决定了机床的加工范围。常见的规格有1000mm×1000mm、1500mm×2000mm、2000mm×3000mm等。

（5）切割速度：切割速度是指激光切割机床在切割过程中，激光头在工件上的移动速度。切割速度与激光功率、切割材料等因素有关。常见的切割速度范围为0.5m/min至20m/min。

二、激光切割机工艺参数指导书

1. 激光功率

激光功率是影响切割质量的关键因素。根据工件材质、厚度和切割速度，合理选择激光功率。通常情况下，功率越高，切割速度越快，但功率过高会导致切割边缘出现毛刺，功率过低则切割速度慢，切割质量差。

2. 切割速度

切割速度与激光功率、工件材质和厚度等因素有关。切割速度过快，切割质量差；切割速度过慢，切割效率低。一般而言，切割速度与激光功率成正比，与工件材质和厚度成反比。

3. 重复定位精度

重复定位精度是指激光切割机床在重复切割同一位置时，实际切割位置与设定位置的偏差。重复定位精度越高，切割质量越好。常见的重复定位精度要求为±0.01mm。

4. 激光焦点位置

激光焦点位置对切割质量有较大影响。焦点位置过高，切割边缘容易出现毛刺；焦点位置过低，切割速度慢，切割质量差。通常情况下，焦点位置应位于工件表面以下0.5mm至1mm。

5. 切割气体压力

切割气体压力对切割质量有较大影响。压力过高，切割速度加快，但切割质量可能变差；压力过低，切割速度慢，切割质量差。一般而言，切割气体压力范围为0.5MPa至1.0MPa。

6. 切割气体种类

切割气体种类对切割质量有较大影响。常用的切割气体有氮气、氧气和混合气体。氮气切割效果较好，适用于切割不锈钢、合金钢等金属材料；氧气切割效果较好，适用于切割碳钢、铝等金属材料。

7. 机床稳定性

机床稳定性对切割质量有较大影响。机床稳定性越好，切割质量越高。在选购激光切割机床时，应关注机床的稳定性。

总结

激光切割机床规格型号及工艺参数指导书对于提高切割质量、提高生产效率具有重要意义。在实际生产过程中，应根据工件材质、厚度、切割速度等因素，合理选择激光切割机床规格型号及工艺参数，以实现高效、优质的切割效果。