硬轨机床专用刮刀型号规格(铁轨铣刀)

随着工业技术的不断发展，硬轨机床在铁路、矿山等领域得到了广泛应用。为了满足硬轨机床的高精度加工需求，刮刀作为其重要工具之一，其型号规格的研究显得尤为重要。本文将从硬轨机床专用刮刀的型号规格、铁轨铣刀等方面进行探讨。

一、硬轨机床专用刮刀的型号规格

1. 刮刀类型

硬轨机床专用刮刀主要分为两种类型：单刃刮刀和双刃刮刀。单刃刮刀适用于单刃加工，适用于较小的切削深度；双刃刮刀适用于双刃加工，适用于较大的切削深度。

2. 刮刀材料

刮刀材料对其性能有着重要影响。目前，硬轨机床专用刮刀常用的材料有高速钢、硬质合金和金刚石等。高速钢刮刀具有良好的耐磨性和韧性，适用于中等切削速度；硬质合金刮刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削；金刚石刮刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于精密加工。

3. 刮刀几何参数

刮刀几何参数主要包括：前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角等。这些参数直接影响刮刀的切削性能和加工质量。

（1）前角：前角是刀具前刀面与切削刃之间的夹角。适当的前角有利于降低切削力、提高切削速度和加工质量。一般前角取值范围为-5°～15°。

（2）后角：后角是刀具后刀面与切削刃之间的夹角。适当的后角有利于提高刮刀的耐磨性。一般后角取值范围为5°～10°。

（3）刃倾角：刃倾角是刀具主切削刃与基准面之间的夹角。适当刃倾角有利于提高切削稳定性。一般刃倾角取值范围为-5°～5°。

（4）主偏角：主偏角是刀具主切削刃与切削平面之间的夹角。适当的主偏角有利于提高切削速度和加工质量。一般主偏角取值范围为30°～45°。

（5）副偏角：副偏角是刀具副切削刃与切削平面之间的夹角。适当副偏角有利于提高切削速度和加工质量。一般副偏角取值范围为10°～15°。

二、铁轨铣刀

1. 铁轨铣刀类型

铁轨铣刀主要分为两种类型：单刃铣刀和双刃铣刀。单刃铣刀适用于单刃加工，适用于较小的切削深度；双刃铣刀适用于双刃加工，适用于较大的切削深度。

2. 铁轨铣刀材料

铁轨铣刀常用的材料有高速钢、硬质合金和金刚石等。高速钢铣刀具有良好的耐磨性和韧性，适用于中等切削速度；硬质合金铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削；金刚石铣刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于精密加工。

3. 铁轨铣刀几何参数

铁轨铣刀的几何参数主要包括：前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角等。这些参数直接影响铣刀的切削性能和加工质量。

（1）前角：前角是刀具前刀面与切削刃之间的夹角。适当的前角有利于降低切削力、提高切削速度和加工质量。一般前角取值范围为-5°～15°。

（2）后角：后角是刀具后刀面与切削刃之间的夹角。适当的后角有利于提高铣刀的耐磨性。一般后角取值范围为5°～10°。

（3）刃倾角：刃倾角是刀具主切削刃与基准面之间的夹角。适当刃倾角有利于提高切削稳定性。一般刃倾角取值范围为-5°～5°。

（4）主偏角：主偏角是刀具主切削刃与切削平面之间的夹角。适当的主偏角有利于提高切削速度和加工质量。一般主偏角取值范围为30°～45°。

（5）副偏角：副偏角是刀具副切削刃与切削平面之间的夹角。适当副偏角有利于提高切削速度和加工质量。一般副偏角取值范围为10°～15°。

硬轨机床专用刮刀和铁轨铣刀在型号规格、材料及几何参数等方面有着密切的联系。合理选择和使用刮刀和铣刀，对于提高硬轨机床的加工精度和效率具有重要意义。