铸造机床刀片型号有哪些(铸件加工刀具参数对照表)

在铸造行业中，机床刀片是铸件加工过程中的关键部件，其型号的多样性和参数的精准性直接影响到铸件的加工质量与效率。以下将详细介绍铸造机床刀片的型号及铸件加工刀具参数对照表。

一、铸造机床刀片型号

1. 根据刀片材料分类

（1）高速钢（HSS）刀片：高速钢刀片具有较高的硬度和耐磨性，适用于铸件粗加工和精加工。

（2）硬质合金刀片：硬质合金刀片具有更高的硬度和耐磨性，适用于铸件的高效加工。

（3）陶瓷刀片：陶瓷刀片具有较高的耐磨性和抗氧化性，适用于高温铸件的加工。

2. 根据刀片形状分类

（1）直刃刀片：直刃刀片适用于平面加工和槽加工。

（2）斜刃刀片：斜刃刀片适用于曲面加工和斜面加工。

（3）球头刀片：球头刀片适用于曲面加工和球形孔加工。

（4）锥形刀片：锥形刀片适用于锥面加工和锥孔加工。

（5）阶梯刀片：阶梯刀片适用于阶梯面加工和阶梯孔加工。

二、铸件加工刀具参数对照表

1. 刀具几何参数

（1）前角（γ0）：前角影响刀具的切削性能和加工质量。一般取值范围为-10°～10°。

（2）后角（α0）：后角影响刀具的切削性能和刀具寿命。一般取值范围为0°～15°。

（3）刃倾角（λs）：刃倾角影响刀具的切削性能和加工质量。一般取值范围为-30°～30°。

（4）主偏角（κr）：主偏角影响刀具的切削性能和加工质量。一般取值范围为0°～30°。

（5）副偏角（κp）：副偏角影响刀具的切削性能和加工质量。一般取值范围为0°～30°。

2. 刀具切削参数

（1）切削速度（v）：切削速度影响刀具的切削性能和加工质量。一般取值范围为30～200m/min。

（2）进给量（f）：进给量影响刀具的切削性能和加工质量。一般取值范围为0.05～0.3mm/r。

（3）切削深度（ap）：切削深度影响刀具的切削性能和加工质量。一般取值范围为0.5～2.0mm。

3. 刀具寿命参数

（1）刀具寿命（T）：刀具寿命是指刀具从开始切削到达到报废标准所经历的时间。一般取值范围为30～100min。

（2）磨损量（V）：磨损量是指刀具磨损到报废标准所经历的总磨损量。一般取值范围为0.1～0.5mm。

4. 刀具加工参数

（1）加工精度：加工精度是指加工后铸件的尺寸精度和形状精度。一般取值范围为IT7～IT10。

（2）加工表面粗糙度：加工表面粗糙度是指加工后铸件表面的粗糙度。一般取值范围为Ra0.8～Ra3.2。

通过以上对铸造机床刀片型号及其加工刀具参数的详细介绍，有助于铸件加工过程中的刀具选择和参数设定，从而提高铸件加工质量与效率。在实际生产过程中，应根据铸件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑，选择合适的刀具型号和参数，以确保铸件加工质量。