faunc所有数控车床型号(fanuc数控车床编程100例)

一、FANUC数控车床型号概述

FANUC是全球知名的数控系统制造商，其产品广泛应用于机械加工行业。FANUC数控车床凭借其出色的性能、稳定的品质和丰富的功能，成为了我国汽车、航空、船舶等行业的重要加工设备。本文将详细介绍FANUC数控车床的所有型号，并对其编程进行100例解析。

二、FANUC数控车床型号分类

1. FANUC 0系列数控车床

FANUC 0系列数控车床适用于小型、精密加工，具有操作简便、加工精度高等特点。主要型号有0i-D、0i-M、0i-L等。

2. FANUC 10系列数控车床

FANUC 10系列数控车床适用于中型、高效加工，具有较高的加工精度和稳定性。主要型号有10i-M、10i-T、10i-MB等。

3. FANUC 20系列数控车床

FANUC 20系列数控车床适用于大型、重型加工，具有强大的加工能力和良好的稳定性。主要型号有20i-D、20i-M、20i-MB等。

4. FANUC 21系列数控车床

FANUC 21系列数控车床适用于中大型、复杂加工，具有较高的加工精度和稳定性。主要型号有21i-M、21i-T、21i-MB等。

5. FANUC 30系列数控车床

FANUC 30系列数控车床适用于大型、重型加工，具有卓越的加工能力和稳定性。主要型号有30i-D、30i-M、30i-MB等。

6. FANUC 31系列数控车床

FANUC 31系列数控车床适用于超重型、复杂加工，具有强大的加工能力和稳定性。主要型号有31i-M、31i-T、31i-MB等。

三、FANUC数控车床编程100例

1. G代码编程

（1）G21：设定工件坐标系统为毫米单位；

（2）G90：设定绝对坐标编程；

（3）G96：恒速切削；

（4）G98：快速返回起始点；

（5）G99：快速返回参考点。

2. M代码编程

（1）M03：主轴正转；

（2）M04：主轴反转；

（3）M05：主轴停转；

（4）M06：换刀；

（5）M30：程序结束并返回到起始点。

3. 车削加工编程

（1）车削外圆：G96 S1200 M03；

（2）车削内孔：G96 S600 M03；

（3）车削槽：G98 G00 X20 Z0 M03；

（4）车削螺纹：G32 X50 Z0 F20 M03。

4. 非圆曲面加工编程

（1）使用G71进行非圆曲面粗加工：G71 X20 Z2 F100；

（2）使用G72进行非圆曲面精加工：G72 X20 Z2 F100；

（3）使用G73进行非圆曲面半精加工：G73 X20 Z2 F100。

5. 钻孔加工编程

（1）钻孔：G81 X30 Z-10 F100；

（2）扩孔：G83 X30 Z-10 F100；

（3）深孔加工：G85 X30 Z-20 F100。

6. 螺纹加工编程

（1）外螺纹加工：G32 X50 Z0 F20 M03；

（2）内螺纹加工：G32 X50 Z-10 F20 M03。

7. 复合加工编程

（1）复合车削：G71 X20 Z2 F100；

（2）复合镗削：G72 X20 Z2 F100。

8. 高速加工编程

（1）高速切削：G96 S1200 M03；

（2）高速铣削：G80 X20 Z0 F100 M03。

9. 特殊加工编程

（1）切槽：G83 X30 Z-10 F100；

（2）切螺纹：G32 X50 Z0 F20 M03。

10. 节能编程

（1）使用CNC系统的节能功能，降低能耗；

（2）合理设置切削参数，减少刀具磨损。

以上仅为部分FANUC数控车床编程示例，实际编程中还需根据具体情况进行调整。在实际生产中，熟练掌握FANUC数控车床编程技术，将有助于提高加工效率、保证加工质量。