生产数控加工设备(常用数控加工设备有哪些)

生产数控加工设备（常用数控加工设备详解）

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是一种用于车削各种轴类、盘类和套类零件的机床。常见的数控车床型号有CK6140、C6163、C6206等。

（1）CK6140数控车床：该型号数控车床适用于中小型轴类、盘类零件的车削加工，具有自动换刀、自动润滑等功能。

（2）C6163数控车床：该型号数控车床适用于大型轴类、盘类零件的车削加工，具有高精度、高效率的特点。

（3）C6206数控车床：该型号数控车床适用于中小型轴类、盘类零件的车削加工，具有高精度、高效率、操作简便等特点。

2. 数控铣床

数控铣床是一种用于铣削各种平面、曲面、孔等零件的机床。常见的数控铣床型号有XK714、XK715、XK716等。

（1）XK714数控铣床：该型号数控铣床适用于中小型平面、曲面、孔等零件的铣削加工，具有自动换刀、自动润滑等功能。

（2）XK715数控铣床：该型号数控铣床适用于大型平面、曲面、孔等零件的铣削加工，具有高精度、高效率的特点。

（3）XK716数控铣床：该型号数控铣床适用于中小型平面、曲面、孔等零件的铣削加工，具有高精度、高效率、操作简便等特点。

3. 数控磨床

数控磨床是一种用于磨削各种平面、曲面、孔等零件的机床。常见的数控磨床型号有M7130、M7140、M7150等。

（1）M7130数控磨床：该型号数控磨床适用于中小型平面、曲面、孔等零件的磨削加工，具有自动换刀、自动润滑等功能。

（2）M7140数控磨床：该型号数控磨床适用于大型平面、曲面、孔等零件的磨削加工，具有高精度、高效率的特点。

（3）M7150数控磨床：该型号数控磨床适用于中小型平面、曲面、孔等零件的磨削加工，具有高精度、高效率、操作简便等特点。

4. 数控电火花线切割机床

数控电火花线切割机床是一种利用电火花放电腐蚀金属的方法进行切割的机床。常见的数控电火花线切割机床型号有DK7732、DK7740、DK7745等。

（1）DK7732数控电火花线切割机床：该型号数控电火花线切割机床适用于中小型平面、曲面、孔等零件的切割加工，具有高精度、高效率的特点。

（2）DK7740数控电火花线切割机床：该型号数控电火花线切割机床适用于大型平面、曲面、孔等零件的切割加工，具有高精度、高效率的特点。

（3）DK7745数控电火花线切割机床：该型号数控电火花线切割机床适用于中小型平面、曲面、孔等零件的切割加工，具有高精度、高效率、操作简便等特点。

二、案例分析

1. 案例一：某企业生产的齿轮轴在加工过程中，由于数控车床的精度不足，导致齿轮轴的尺寸超差。

分析：齿轮轴加工过程中，数控车床的精度不足是导致齿轮轴尺寸超差的主要原因。建议更换精度更高的数控车床，并加强加工过程中的质量检测。

2. 案例二：某企业生产的精密模具在加工过程中，由于数控铣床的加工速度过快，导致模具表面出现划痕。

分析：数控铣床加工速度过快是导致模具表面划痕的主要原因。建议调整加工速度，并选用合适的刀具进行加工。

3. 案例三：某企业生产的轴承套在加工过程中，由于数控磨床的磨削精度不足，导致轴承套的尺寸超差。

分析：数控磨床的磨削精度不足是导致轴承套尺寸超差的主要原因。建议更换精度更高的数控磨床，并加强加工过程中的质量检测。

4. 案例四：某企业生产的精密零件在加工过程中，由于数控电火花线切割机床的切割速度过快，导致零件表面出现裂纹。

分析：数控电火花线切割机床的切割速度过快是导致零件表面出现裂纹的主要原因。建议调整切割速度，并选用合适的切割参数进行加工。

5. 案例五：某企业生产的航空发动机叶片在加工过程中，由于数控加工设备的维护保养不到位，导致设备故障，影响生产进度。

分析：数控加工设备的维护保养不到位是导致设备故障的主要原因。建议加强设备的日常维护保养，确保设备正常运行。

三、常见问题问答

1. 问题：数控车床的加工精度如何保证？

回答：保证数控车床的加工精度，需要从以下几个方面入手：选用精度高的数控车床、选用合适的刀具和量具、加强加工过程中的质量检测、定期进行设备维护保养。

2. 问题：数控铣床的加工速度如何调整？

回答：数控铣床的加工速度调整可以通过以下几种方式：调整机床参数、选用合适的刀具、调整加工工艺。

3. 问题：数控磨床的磨削精度如何提高？

回答：提高数控磨床的磨削精度，可以从以下几个方面入手：选用精度高的数控磨床、选用合适的磨具和量具、加强加工过程中的质量检测、定期进行设备维护保养。

4. 问题：数控电火花线切割机床的切割速度如何调整？

回答：数控电火花线切割机床的切割速度调整可以通过以下几种方式：调整机床参数、选用合适的切割参数、调整加工工艺。

5. 问题：如何保证数控加工设备的正常运行？

回答：保证数控加工设备的正常运行，需要从以下几个方面入手：加强设备的日常维护保养、定期进行设备检修、培训操作人员，提高操作技能。