开机加工数控厂设备有哪些(数控加工中心开机顺序)

一、设备型号详解

1. 数控加工中心

数控加工中心是一种集成了数控系统、伺服驱动、机械结构、刀具系统等部件的自动化加工设备。它能够实现多轴联动、多工位加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。以下是几种常见的数控加工中心型号：

（1）FANUC 0i-MC

FANUC 0i-MC是一款高性能、高可靠性的数控系统，适用于中小型加工中心。该系统具有以下特点：

- 支持多轴联动，可实现复杂曲面加工；

- 具有丰富的编程功能，如宏程序、子程序等；

- 具有良好的抗干扰性能，适用于恶劣环境；

- 操作简单，易于学习和使用。

（2）SIEMENS 840D SL

SIEMENS 840D SL是一款高性能、高精度的数控系统，适用于大型加工中心。该系统具有以下特点：

- 支持多轴联动，可实现复杂曲面加工；

- 具有丰富的编程功能，如宏程序、子程序等；

- 具有高精度、高刚性的伺服驱动系统；

- 具有良好的抗干扰性能，适用于恶劣环境。

（3）HAAS UMC-750

HAAS UMC-750是一款经济实惠、性能稳定的数控加工中心。该设备具有以下特点：

- 结构紧凑，占地面积小；

- 适合加工小型、复杂零件；

- 操作简单，易于学习和使用；

- 价格合理，性价比高。

二、数控加工中心开机顺序

1. 检查设备外观

在开机前，首先检查设备外观是否有异常，如螺丝松动、导轨磨损等。如有异常，应及时处理。

2. 检查润滑系统

润滑系统是数控加工中心正常运行的保障，开机前应检查油位、油质是否正常。如油位过低或油质变差，应及时添加或更换润滑油。

3. 检查冷却系统

冷却系统是保证加工精度和延长刀具寿命的关键。开机前应检查冷却液位、冷却泵是否正常。如冷却液位过低或冷却泵故障，应及时添加冷却液或更换冷却泵。

4. 检查电气系统

电气系统是数控加工中心的核心部分，开机前应检查电源、控制柜、电缆等是否正常。如发现异常，应及时处理。

5. 检查刀具系统

刀具系统是数控加工中心进行加工的重要工具，开机前应检查刀具安装是否牢固、刀柄是否完好。如发现刀具松动或刀柄损坏，应及时更换。

6. 设置加工参数

根据加工零件的工艺要求，设置合适的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

7. 启动数控系统

按下数控系统启动按钮，等待系统自检完成。

8. 加工试运行

在正式加工前，进行一次试运行，检查加工过程是否正常。如有异常，及时调整加工参数。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片

问题：加工过程中，叶片表面出现划痕。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工过程中产生划痕。建议更换新刀具，并定期检查刀具磨损情况。

2. 案例二：某汽车制造企业加工曲轴

问题：加工过程中，曲轴表面出现毛刺。

分析：经检查，发现加工参数设置不合理，导致切削力过大，产生毛刺。建议调整加工参数，降低切削力。

3. 案例三：某模具制造企业加工模具

问题：加工过程中，模具表面出现裂纹。

分析：经检查，发现加工过程中温度过高，导致模具材料热变形。建议优化冷却系统，降低加工温度。

4. 案例四：某航空航天企业加工发动机壳体

问题：加工过程中，发动机壳体出现尺寸超差。

分析：经检查，发现数控系统参数设置错误，导致加工精度降低。建议重新设置数控系统参数，确保加工精度。

5. 案例五：某机械制造企业加工齿轮

问题：加工过程中，齿轮表面出现磨损。

分析：经检查，发现加工过程中切削液添加不足，导致刀具磨损加剧。建议合理添加切削液，延长刀具寿命。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工中心开机前应检查哪些项目？

答：开机前应检查设备外观、润滑系统、冷却系统、电气系统、刀具系统等项目。

2. 问题：数控加工中心如何设置加工参数？

答：根据加工零件的工艺要求，设置合适的主轴转速、进给速度、切削深度等参数。

3. 问题：数控加工中心如何进行试运行？

答：在正式加工前，进行一次试运行，检查加工过程是否正常。如有异常，及时调整加工参数。

4. 问题：数控加工中心如何延长刀具寿命？

答：合理添加切削液，定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。

5. 问题：数控加工中心如何提高加工精度？

答：优化冷却系统，降低加工温度；重新设置数控系统参数，确保加工精度。