机床加工两种扳手型号(扳手的加工生产工序)

在机床加工领域，扳手作为常见的工具，其加工质量直接影响到使用效果。本文将详细介绍两种扳手型号的加工生产工序，旨在为从事相关工作的技术人员提供参考。

一、扳手型号简介

扳手型号繁多，本文以两种典型型号为例进行阐述。第一种为开口扳手，适用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件；第二种为梅花扳手，主要用于拆卸和装配机械设备上的梅花螺母。

二、扳手的加工生产工序

1. 原材料准备

扳手加工的原材料一般为碳素钢或合金钢，具有良好的机械性能和加工性能。在加工前，需对原材料进行检验，确保其质量符合要求。

2. 下料

根据扳手的设计图纸，使用剪切机或切割机将原材料切割成所需尺寸的毛坯。下料过程中，要确保毛坯尺寸精度和表面质量。

3. 热处理

扳手的热处理主要包括退火、正火和调质等工艺。退火可降低材料硬度，提高塑性；正火可消除材料内部的应力，提高硬度；调质可提高材料的综合力学性能。根据扳手型号的不同，选择合适的热处理工艺。

4. 精密加工

精密加工是扳手加工的关键环节，主要包括以下工序：

（1）车削：使用车床对扳手毛坯进行粗车和精车，确保扳手的外形尺寸和表面质量。

（2）铣削：使用铣床对扳手的内孔、外圆等进行铣削，达到设计要求。

（3）磨削：使用磨床对扳手的内外表面进行磨削，提高其精度和表面光洁度。

5. 精密研磨

精密研磨是扳手加工的最后一道工序，主要目的是提高扳手的精度和表面质量。研磨过程中，需选用合适的研磨剂和研磨工具，确保研磨效果。

6. 表面处理

扳手的表面处理主要包括以下几种：

（1）镀层：在扳手表面镀上一层金属或合金，提高其耐腐蚀性能。

（2）涂漆：在扳手表面涂上一层漆，起到防锈、装饰和保护作用。

（3）阳极氧化：对扳手表面进行阳极氧化处理，提高其耐腐蚀性能和美观度。

7. 检验

扳手加工完成后，需进行严格的质量检验。检验内容包括尺寸精度、表面质量、力学性能等方面，确保扳手符合国家标准和客户要求。

三、两种扳手型号的加工特点

1. 开口扳手

开口扳手的加工特点如下：

（1）结构简单，加工工艺相对简单。

（2）对原材料要求较高，需选用高强度、高塑性的材料。

（3）加工过程中，需注意扳手开口的尺寸精度和表面质量。

2. 梅花扳手

梅花扳手的加工特点如下：

（1）结构复杂，加工工艺相对复杂。

（2）对原材料要求较高，需选用高强度、高塑性的材料。

（3）加工过程中，需注意扳手梅花形状的尺寸精度和表面质量。

四、总结

扳手加工是机床加工领域的重要环节，两种扳手型号的加工生产工序各有特点。在实际生产过程中，要根据扳手型号和客户要求，选择合适的加工工艺和原材料，确保扳手的质量和性能。加强生产过程中的质量控制，提高扳手的加工精度和表面质量，以满足市场需求。