数控车床滑套型号(数控车床滑轮编程实例)

数控车床滑套型号的选用及编程实例分析

一、数控车床滑套型号的选用

1.1 滑套型号的概述

数控车床滑套是数控车床的重要组成部分，主要用于实现车床的进给运动。滑套的型号直接影响到数控车床的性能、精度和加工效率。在选购数控车床滑套时，需要综合考虑以下因素：

1.2 影响滑套型号选择的因素

（1）加工工件材料：不同材料的工件对滑套的要求不同。例如，加工不锈钢、高速钢等高硬度材料时，应选用耐磨性较好的滑套型号。

（2）加工精度：加工精度要求越高，滑套的精度要求也越高。高精度滑套通常采用高精度滚珠丝杠和滚珠导轨。

（3）加工速度：加工速度越高，滑套的耐磨性和导轨的稳定性要求越高。高速加工时应选用高性能的滑套型号。

（4）机床结构：机床结构对滑套的选用也有一定影响。例如，立式数控车床的滑套与卧式数控车床的滑套在结构上有所不同。

1.3 常见数控车床滑套型号

（1）滚珠丝杠滑套：滚珠丝杠滑套具有精度高、刚度好、耐磨性强等特点，适用于高精度、高速加工。

（2）滚柱丝杠滑套：滚柱丝杠滑套的刚度和耐磨性略低于滚珠丝杠滑套，但成本较低，适用于一般精度加工。

（3）滑动丝杠滑套：滑动丝杠滑套结构简单，成本较低，但精度和刚度较差，适用于精度要求不高的加工。

二、数控车床滑轮编程实例

2.1 编程实例概述

本文以某型号数控车床为例，介绍滑轮编程的实例。该数控车床采用FANUC 0i-MC控制系统，加工工件为一段外圆、一段内孔及端面。

2.2 编程步骤

（1）设置坐标系：根据工件图纸设置机床坐标系。坐标系原点设在工件中心，X轴为工件外圆方向，Y轴为工件内孔方向，Z轴为工件端面方向。

（2）编写程序：以下为滑轮编程的示例代码。

N10 G90 G17 G21 X100 Z100 F1000

N20 M98 P1000

N30 G91 X-50 Z-20 F1000

N40 M98 P1000

N50 G90 G17 G21 X0 Z0

N60 M30

（3）程序说明：

N10：设置绝对编程方式，选择XY平面，选择公制单位。

N20：调用子程序P1000，实现外圆加工。

N30：设置相对编程方式，移动X轴-50mm，Z轴-20mm。

N40：调用子程序P1000，实现内孔加工。

N50：设置绝对编程方式，返回坐标系原点。

N60：程序结束。

2.3 子程序P1000编写

以下为子程序P1000的示例代码。

P1000：外圆加工

N10 G90 G17 G21 X100 Z100 F1000

N20 M98 P2000

N30 G91 X-50 Z-20 F1000

N40 M98 P3000

N50 G90 G17 G21 X0 Z0

N60 M99

P2000：外圆粗加工

N10 G90 G17 G21 X50 Z50 F1000

N20 G43 H01 Z10

N30 G0 X0 Z0

N40 G1 X100 Z100 F1000

N50 G0 Z0

N60 G49 H01

N70 M99

P3000：外圆精加工

N10 G90 G17 G21 X50 Z50 F1000

N20 G43 H01 Z10

N30 G0 X0 Z0

N40 G1 X100 Z100 F1000

N50 G0 Z0

N60 G49 H01

N70 M99

2.4 子程序说明

P1000：外圆加工子程序，实现外圆粗加工和精加工。

P2000：外圆粗加工子程序，实现外圆粗加工。

P3000：外圆精加工子程序，实现外圆精加工。

通过以上编程实例，可以看出数控车床滑轮编程的步骤和要点。在实际应用中，应根据工件材料和加工要求，合理选择滑套型号和编程方法，以提高加工效率和精度。