数控机床作为现代制造业的核心设备,其型号繁多,功能各异。本文将从数控机床型号及工作原理两方面进行阐述,以期为读者提供全面了解。
一、数控机床型号
1. 数控机床分类
数控机床按照加工方式、加工对象、控制方式等因素,可分为以下几类:
(1)按加工方式分类:分为车床、铣床、磨床、钻床、镗床、齿轮加工机床等。
(2)按加工对象分类:分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床、塑料成形机床等。
(3)按控制方式分类:分为数字控制(CNC)、直接数字控制(DDC)、柔性制造系统(FMS)等。
2. 常见数控机床型号
(1)数控车床:如FANUC 0i-T、SIEMENS 802S、GSK 980TD等。
(2)数控铣床:如FANUC 0i-M、SIEMENS 840D、GSK 980MF等。
(3)数控磨床:如FANUC 0i-D、SIEMENS 840D、GSK 840D等。
(4)数控钻床:如FANUC 0i-D、SIEMENS 840D、GSK 840D等。
(5)数控镗床:如FANUC 0i-D、SIEMENS 840D、GSK 840D等。
(6)数控齿轮加工机床:如FANUC 0i-D、SIEMENS 840D、GSK 840D等。
二、数控机床工作原理
1. 数控系统
数控机床的核心是数控系统,它由数控装置、伺服系统、机床本体三部分组成。
(1)数控装置:负责对加工过程进行编程、计算、控制等功能。
(2)伺服系统:负责驱动机床运动,实现加工过程中的精确定位。
(3)机床本体:包括主轴、刀架、工作台等,是完成加工任务的实体。
2. 加工过程
(1)编程:根据加工需求,使用CAD/CAM软件对零件进行三维建模,生成加工路径。
(2)输入:将编程后的加工路径输入数控装置。
(3)计算:数控装置根据输入的加工路径,计算出各个轴的运动轨迹。
(4)控制:伺服系统根据数控装置的计算结果,驱动机床本体进行运动。
(5)加工:机床本体在伺服系统的驱动下,按照计算出的轨迹进行加工。
3. 优势与特点
(1)高精度:数控机床可以实现高精度加工,满足复杂零件的加工需求。
(2)高效率:数控机床可以自动完成加工过程,提高生产效率。
(3)自动化程度高:数控机床可以实现自动化生产,降低劳动强度。
(4)易于编程:使用CAD/CAM软件进行编程,操作简单。
(5)适用范围广:适用于各种加工对象和加工方式。
数控机床在制造业中发挥着重要作用,其型号繁多,工作原理独特。了解数控机床型号及工作原理,有助于提高制造业的生产效率和质量。
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