数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备,在现代制造业中扮演着重要角色。本文将以数控车床型号CK6136S为例,对其性能特点、加工工件最大直径以及在实际应用中的优势进行详细阐述。
一、数控车床型号CK6136S的性能特点
1. 高精度加工:CK6136S数控车床采用精密滚珠丝杠和高级导轨,确保了加工过程中的高精度。其定位精度可达±0.005mm,重复定位精度可达±0.003mm,能满足各类高精度工件的加工需求。
2. 高效率加工:CK6136S数控车床配备高效主轴和快速换刀系统,使加工效率得到显著提升。其主轴转速范围广,最高转速可达6000r/min,可满足不同材质和形状工件的加工需求。
3. 强大的加工能力:CK6136S数控车床床身采用高强度铸铁材料,具有良好的刚性和稳定性。其最大加工直径为Φ360mm,最大加工长度为1000mm,可加工各类复杂形状的工件。
4. 灵活的编程功能:CK6136S数控车床采用先进的数控系统,具备丰富的编程功能。用户可通过G代码、M代码等编程指令,实现各种复杂加工工艺的编程,满足不同加工需求。
5. 便捷的操作界面:CK6136S数控车床配备大屏幕液晶显示器,操作界面友好,易于上手。用户可通过触摸屏进行操作,实现快速、简便的加工过程。
二、数控车床型号CK6136加工工件最大直径
CK6136数控车床的最大加工直径为Φ630mm,适用于加工各类直径较大的轴类、盘类等工件。其宽大的床身和加长的导轨,为加工大型工件提供了有力保障。
1. 加工大型轴类工件:CK6136数控车床可加工直径较大的轴类工件,如汽车、拖拉机等机械设备的传动轴、曲轴等。其高精度加工能力和强大的加工能力,保证了大型轴类工件的质量。
2. 加工大型盘类工件:CK6136数控车床可加工直径较大的盘类工件,如发动机曲盘、飞轮等。其高刚性和稳定性,确保了大型盘类工件加工过程中的精度和稳定性。
3. 加工复杂形状工件:CK6136数控车床可加工复杂形状的工件,如凸轮、齿轮等。其丰富的编程功能和高效的加工速度,为复杂形状工件的加工提供了有力支持。
三、数控车床型号CK6136S在实际应用中的优势
1. 提高生产效率:CK6136S数控车床的高效加工能力,可显著提高生产效率。与传统车床相比,其加工速度更快,加工周期更短,有利于降低生产成本。
2. 提高产品质量:CK6136S数控车床的高精度加工能力,确保了工件的质量。其加工精度高,尺寸稳定,有利于提高产品的市场竞争力和附加值。
3. 适应性强:CK6136S数控车床可加工各类材质和形状的工件,具有较强的适应性。用户可根据实际需求,选择合适的加工工艺和参数,实现多品种、小批量的生产。
4. 降低劳动强度:CK6136S数控车床自动化程度高,操作简便。用户可通过编程指令实现自动化加工,降低劳动强度,提高生产效率。
5. 节约能源:CK6136S数控车床采用高效节能的主轴和电机,具有较低的能耗。相比传统车床,其能源消耗更低,有利于降低生产成本。
数控车床型号CK6136S和CK6136在性能特点、加工工件最大直径以及实际应用方面具有显著优势。随着现代制造业的不断发展,数控车床在加工领域的作用日益凸显,其应用前景广阔。
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