cnc黄铜用什么刀具加工耐用点

在机械加工行业，CNC加工已经成为了主流的加工方式。而黄铜作为一种常用的非铁金属，因其良好的机械性能和耐腐蚀性，被广泛应用于各种机械零件的制造中。对于CNC加工黄铜，刀具的选用就显得尤为重要。今天，我们就来聊聊CNC黄铜用什么刀具加工更耐用。

我们需要了解黄铜的特性。黄铜是铜锌合金，具有优良的机械性能、耐腐蚀性和导电性。在CNC加工过程中，黄铜的硬度一般在HB180-250之间，属于中等硬度的金属。在选用刀具时，我们需要考虑以下几个方面：

1. 刀具材料

刀具材料是影响刀具耐用度的关键因素。对于CNC加工黄铜，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

（1）高速钢：高速钢刀具具有较好的韧性、耐磨性和耐热性，适用于加工中等硬度的金属。但在加工黄铜时，高速钢刀具的耐用度相对较低。

（2）硬质合金：硬质合金刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工高硬度的金属。在CNC加工黄铜时，硬质合金刀具的耐用度较高。

（3）陶瓷：陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，但韧性较差。在加工黄铜时，陶瓷刀具的耐用度较高，但可能会出现刀具断裂的情况。

2. 刀具形状

刀具形状对加工效果和耐用度也有一定影响。在CNC加工黄铜时，以下几种刀具形状较为常用：

（1）球头刀：球头刀适用于加工曲面和凹槽，加工效果好，耐用度较高。

（2）平头刀：平头刀适用于加工平面和直线，耐用度较高。

（3）非标刀具：根据工件形状和加工要求，设计非标刀具，可以提高加工效率和耐用度。

3. 刀具涂层

刀具涂层可以降低刀具与工件的摩擦，提高刀具耐用度。在CNC加工黄铜时，以下几种刀具涂层较为常用：

（1）TiN涂层：TiN涂层具有较好的耐磨性和耐热性，适用于加工黄铜。

（2）TiAlN涂层：TiAlN涂层具有更高的耐磨性和耐热性，适用于加工高硬度的金属。

（3）AlCrN涂层：AlCrN涂层具有较好的耐磨性和耐热性，适用于加工中等硬度的金属。

在CNC加工黄铜时，选用硬质合金刀具、球头刀和非标刀具，并采用TiN或TiAlN涂层，可以提高刀具耐用度。合理调整加工参数，如进给量、切削深度等，也有助于提高刀具耐用度。

在实际生产中，我们还需要根据工件的具体要求、加工设备和技术水平等因素，综合考虑刀具选用。在保证加工质量的前提下，尽量延长刀具使用寿命，降低生产成本。作为一名从事机械加工行业多年的从业者，我对刀具选用有着深刻的体会。只有深入了解各种刀具的特点和适用范围，才能在实际生产中发挥刀具的最大潜力。希望这篇文章能对大家有所帮助。