机床刀具型号汇总图(机床刀具规格)

在现代化机械制造业中，机床刀具是加工过程中的核心工具。机床刀具的型号与规格直接影响着加工精度、生产效率和产品质量。本文将对机床刀具型号进行汇总，并对机床刀具规格进行详细阐述。

一、机床刀具型号概述

机床刀具型号繁多，按用途可分为车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀、螺纹刀具等。以下是对各类机床刀具型号的简要介绍。

1. 车刀

车刀主要用于车削各种工件，按形状可分为直刀、圆刀、成形刀、断屑刀等。其中，直刀应用最广泛，用于加工平面、外圆、内孔等；圆刀适用于加工曲线和复杂轮廓；成形刀用于加工特殊形状的工件；断屑刀用于控制切削过程中的断屑现象。

2. 铣刀

铣刀主要用于铣削平面、槽、台阶、孔等，按形状可分为圆柱铣刀、端铣刀、球头铣刀、角铣刀等。圆柱铣刀适用于加工平面；端铣刀用于加工台阶、槽等；球头铣刀适用于加工曲面；角铣刀用于加工内槽、外槽等。

3. 钻头

钻头主要用于钻孔，按形状可分为直柄钻头、锥柄钻头、麻花钻头等。直柄钻头适用于手动机床；锥柄钻头适用于高精度、高效率的数控机床；麻花钻头适用于粗加工、半精加工。

4. 铰刀

铰刀主要用于铰孔，按形状可分为圆柱铰刀、锥形铰刀、内孔铰刀等。圆柱铰刀适用于加工光洁、精确的内孔；锥形铰刀适用于加工锥孔；内孔铰刀适用于加工盲孔、深孔。

5. 镗刀

镗刀主要用于镗孔，按形状可分为外圆镗刀、内孔镗刀、阶梯镗刀等。外圆镗刀适用于加工外圆、内孔；内孔镗刀适用于加工内孔；阶梯镗刀适用于加工阶梯孔。

6. 螺纹刀具

螺纹刀具主要用于加工螺纹，按形状可分为丝锥、板牙、滚刀等。丝锥适用于加工螺纹；板牙适用于加工大径螺纹；滚刀适用于加工大模数螺纹。

二、机床刀具规格详解

机床刀具规格主要包括长度、直径、刃口角度、后角、主偏角、副偏角等。

1. 长度

刀具长度是指刀具从刀柄到刃口部分的长度。刀具长度根据加工工件和机床类型有所不同，通常在规格书中给出。

2. 直径

刀具直径是指刀具最大截面处的直径。刀具直径根据加工工件和机床类型有所不同，通常在规格书中给出。

3. 刃口角度

刃口角度包括主偏角、副偏角、后角等。主偏角是指主切削刃与水平面的夹角；副偏角是指副切削刃与水平面的夹角；后角是指刃口后部与水平面的夹角。刃口角度根据加工材料和加工要求进行选择。

4. 后角

后角是指刃口后部与水平面的夹角。后角越小，切削力越大；后角越大，切削力越小。后角的选择应根据加工材料和加工要求进行。

5. 主偏角

主偏角是指主切削刃与水平面的夹角。主偏角越小，切削力越大；主偏角越大，切削力越小。主偏角的选择应根据加工材料和加工要求进行。

6. 副偏角

副偏角是指副切削刃与水平面的夹角。副偏角越小，切削力越大；副偏角越大，切削力越小。副偏角的选择应根据加工材料和加工要求进行。

机床刀具型号与规格对加工精度、生产效率和产品质量具有重要影响。在选用机床刀具时，应根据加工工件、材料和加工要求，合理选择刀具型号和规格。还需注意刀具的维护保养，以保证加工质量和延长刀具使用寿命。