钻攻中心有多重(钻攻中心价格)

钻攻中心作为一种集钻孔、攻丝、车削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等领域。以下是对一款特定型号钻攻中心的详细解析，以及如何帮助用户解决相关问题。

一、设备型号详解

以某品牌钻攻中心为例，该型号为DZ-810。DZ-810钻攻中心具有以下特点：

1. 工作台尺寸：810mm x 610mm，适合加工中小型零件。

2. 主轴转速：最高可达12000rpm，满足不同加工需求。

3. 主轴功率：12kW，能够提供足够的切削力。

4. 刀具数量：最大可安装24把刀具，提高加工效率。

5. 伺服电机：采用高精度伺服电机，确保加工精度。

6. 控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于维护。

二、帮助用户解决相关问题

1. 问题一：如何选择合适的钻攻中心？

解答：选择钻攻中心时，需考虑以下因素：

（1）加工对象：根据加工对象的大小、形状、材料等因素选择合适的工作台尺寸。

（2）加工精度：根据加工精度要求选择合适的控制系统和伺服电机。

（3）加工效率：根据加工任务量选择合适的刀具数量和主轴转速。

2. 问题二：钻攻中心加工过程中出现刀具断裂怎么办？

解答：刀具断裂可能是以下原因造成的：

（1）刀具选用不当：选择刀具时，需考虑刀具的材质、硬度、切削性能等因素。

（2）切削参数设置不合理：切削参数设置过高，导致刀具过载断裂。

（3）机床精度问题：机床精度不足，导致刀具在加工过程中受到过大冲击。

解决方法：

（1）更换合适的刀具，确保刀具与加工对象相匹配。

（2）调整切削参数，降低切削速度和进给量。

（3）检查机床精度，必要时进行维修或更换。

3. 问题三：钻攻中心加工过程中出现振动怎么办？

解答：振动可能是以下原因造成的：

（1）机床安装不稳定：机床基础不稳定，导致加工过程中出现振动。

（2）刀具刚性不足：刀具刚性不足，无法承受切削力，导致振动。

（3）切削参数设置不合理：切削参数设置过高，导致刀具在加工过程中产生振动。

解决方法：

（1）确保机床安装稳定，加强基础固定。

（2）更换刚性较好的刀具，提高刀具的承受能力。

（3）调整切削参数，降低切削速度和进给量。

4. 问题四：钻攻中心加工过程中出现表面粗糙度差怎么办？

解答：表面粗糙度差可能是以下原因造成的：

（1）刀具磨损：刀具磨损严重，导致加工表面粗糙。

（2）切削参数设置不合理：切削参数设置过高，导致加工表面粗糙。

（3）机床精度问题：机床精度不足，导致加工表面粗糙。

解决方法：

（1）及时更换磨损严重的刀具。

（2）调整切削参数，降低切削速度和进给量。

（3）检查机床精度，必要时进行维修或更换。

5. 问题五：钻攻中心加工过程中出现刀具偏移怎么办？

解答：刀具偏移可能是以下原因造成的：

（1）刀具安装不准确：刀具安装不准确，导致加工过程中出现偏移。

（2）机床精度问题：机床精度不足，导致刀具在加工过程中产生偏移。

（3）控制系统故障：控制系统故障，导致刀具偏移。

解决方法：

（1）重新安装刀具，确保刀具安装准确。

（2）检查机床精度，必要时进行维修或更换。

（3）检查控制系统，排除故障。

三、案例分析

案例一：某模具制造企业加工一个直径为80mm的孔，要求加工精度为±0.02mm。由于原机床精度不足，加工出的孔径偏差较大。更换为DZ-810钻攻中心后，加工精度达到要求。

案例二：某汽车零部件企业加工一个长度为200mm的螺纹，要求加工精度为±0.01mm。由于原机床主轴转速较低，加工效率低。更换为DZ-810钻攻中心后，加工效率提高，同时加工精度达到要求。

案例三：某航空航天企业加工一个直径为40mm的孔，要求加工精度为±0.005mm。由于原机床刀具刚性不足，加工过程中出现振动。更换为DZ-810钻攻中心后，刀具刚性提高，加工过程中无振动，加工精度达到要求。

案例四：某电子设备制造企业加工一个直径为50mm的孔，要求加工精度为±0.008mm。由于原机床控制系统故障，导致刀具偏移。更换为DZ-810钻攻中心后，控制系统稳定，加工精度达到要求。

案例五：某医疗器械企业加工一个长度为100mm的螺纹，要求加工精度为±0.005mm。由于原机床主轴功率不足，加工效率低。更换为DZ-810钻攻中心后，主轴功率提高，加工效率提高，同时加工精度达到要求。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心的价格如何？

答：钻攻中心的价格根据型号、品牌、功能等因素有所不同。一般来说，价格范围在几万元到几十万元不等。

2. 问：钻攻中心的维护周期是多久？

答：钻攻中心的维护周期一般为3-6个月，具体根据机床使用情况和环境等因素而定。

3. 问：钻攻中心的刀具如何选择？

答：刀具选择需考虑加工对象、材料、加工精度等因素。建议选择品牌刀具，确保加工质量和效率。

4. 问：钻攻中心的控制系统如何操作？

答：钻攻中心的控制系统操作简便，一般通过触摸屏进行操作。用户只需按照加工要求输入相关参数，即可进行加工。

5. 问：钻攻中心的加工效率如何？

答：钻攻中心的加工效率较高，一般可达到传统机床的2-3倍。具体加工效率取决于机床型号、加工对象、加工参数等因素。