数控双面镗床铣圆怎么铣

数控双面镗床铣圆是一种高精度、高效率的加工方式，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。本文将从专业角度出发，详细阐述数控双面镗床铣圆的加工原理、工艺参数选择、操作步骤及注意事项。

一、加工原理

数控双面镗床铣圆是通过数控系统控制铣刀进行圆周运动，实现对工件圆周轮廓的加工。加工过程中，铣刀在工件上形成一系列连续的切削轨迹，从而完成圆周轮廓的加工。

二、工艺参数选择

1. 铣刀选择：根据工件材料、加工精度及加工表面粗糙度要求，选择合适的铣刀。铣刀应具有足够的强度和刚性，以保证加工过程中的稳定性。

2. 铣削速度：铣削速度是影响加工质量的重要因素。铣削速度过高，容易产生振动，导致加工精度下降；铣削速度过低，加工效率低。一般而言，铣削速度应根据工件材料、铣刀直径和加工精度要求进行选择。

3. 进给量：进给量是指铣刀在工件上移动的速度。进给量过大，容易产生振动，导致加工精度下降；进给量过小，加工效率低。一般而言，进给量应根据工件材料、铣刀直径和加工精度要求进行选择。

4. 切削深度：切削深度是指铣刀在工件上切削的深度。切削深度过大，容易产生振动，导致加工精度下降；切削深度过小，加工效率低。一般而言，切削深度应根据工件材料、铣刀直径和加工精度要求进行选择。

三、操作步骤

1. 安装工件：将工件放置在数控双面镗床上，确保工件与铣刀的相对位置正确。

2. 安装铣刀：根据加工要求，选择合适的铣刀，并将其安装在铣刀主轴上。

3. 编程：根据加工要求，编写数控程序，包括铣刀路径、加工参数等。

4. 加工：启动数控系统，按照编程好的程序进行加工。

5. 检查：加工完成后，对工件进行尺寸、形状和表面质量等方面的检查，确保加工精度。

四、注意事项

1. 确保工件与铣刀的相对位置正确，避免加工过程中产生偏移。

2. 铣刀安装牢固，避免加工过程中铣刀松动。

3. 铣削过程中，注意观察加工情况，及时调整铣削参数，确保加工质量。

4. 加工过程中，注意机床的运行状态，防止发生故障。

5. 加工完成后，对工件进行清洗、去毛刺等处理，提高工件表面质量。

数控双面镗床铣圆加工是一种高效、高精度的加工方式。通过合理选择工艺参数、严格操作步骤及注意事项，可以有效提高加工质量，满足客户需求。在实际生产过程中，应根据工件材料、加工精度和表面质量要求，不断优化加工工艺，提高加工效率。