数控编程急停用什么代码

数控编程急停功能在数控机床的应用中起着至关重要的作用。它能够迅速中断机床的运动，保障操作人员的人身安全及设备的安全。在编写数控程序时，合理运用急停代码是实现这一功能的关键。本文将从专业角度出发，详细解析数控编程中急停代码的运用。

急停代码通常分为硬急停和软急停两种。硬急停通过物理按钮实现，如机床上的急停按钮；软急停则通过编程实现，如使用G代码。以下将分别对这两种急停代码进行介绍。

1. 硬急停

硬急停通常使用机床控制面板上的急停按钮，其对应的代码如下：

M00：程序停止，等待复位信号。该代码适用于需要暂停加工或进行手动操作的场合。

M01：程序停止，等待手动复位。该代码适用于需要手动确认是否继续加工的场合。

M02：程序结束，等待复位信号。该代码用于程序的结尾，表示程序运行结束。

M30：程序结束，并返回程序起始位置。该代码同样用于程序的结尾，但与M02不同的是，M30会将刀具移至安全位置。

2. 软急停

软急停通过编程实现，通常使用G代码。以下列举几种常见的软急停G代码：

G27：自动测量机床原点。在编程过程中，使用G27可以使机床回到设定的原点位置，确保加工精度。

G80：取消自动测量原点。与G27相反，G80用于取消自动测量原点，使机床回到手动设定的原点位置。

G81：快速移动至指定位置。该代码用于实现快速移动，使机床迅速到达指定位置。

G84：取消快速移动。与G81相反，G84用于取消快速移动，使机床恢复到正常加工状态。

在实际编程过程中，合理运用急停代码能够有效保障加工过程中的安全。以下是一些使用急停代码的建议：

1. 根据加工需求选择合适的急停代码。例如，在需要暂停加工或进行手动操作的场合，可以选择M00或M01。

2. 在程序开头设置安全检查。在程序开始运行前，通过编程实现安全检查，确保机床处于安全状态。

3. 在关键位置设置急停代码。在加工过程中，设置急停代码可以防止机床因意外情况而损坏。

4. 注意编程规范。遵循编程规范，确保急停代码的正确使用。

数控编程急停代码在机床安全运行中扮演着重要角色。通过合理运用急停代码，可以有效保障操作人员的人身安全和设备的安全。在实际编程过程中，应根据加工需求选择合适的急停代码，并注意编程规范，确保机床安全、高效地运行。