机床刀的型号与作用(机床常用刀具类型名称)

机床刀的型号与作用

在数控设备领域，刀具是至关重要的组成部分。它直接影响到加工精度、效率以及工件的质量。机床刀具的型号繁多，每种刀具都有其特定的作用。本文将详细介绍机床刀具的型号及其在加工过程中的作用。

一、机床刀具的类型

1. 车刀

车刀是用于车削工件的刀具，其形状和尺寸各异。根据加工材料的不同，车刀可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等。车刀的主要作用是切除工件表面的多余材料，实现工件尺寸和形状的加工。

2. 铣刀

铣刀是用于铣削工件的刀具，具有多个刀齿。根据铣削方式的不同，铣刀可分为端铣刀、面铣刀、球头铣刀等。铣刀的主要作用是加工平面、曲面、槽等。

3. 钻头

钻头是用于钻孔的刀具，具有螺旋槽。根据钻孔直径和材料的不同，钻头可分为麻花钻、中心钻、钻头等。钻头的主要作用是形成孔洞。

4. 倒角刀

倒角刀是用于倒角的刀具，其形状呈斜面。倒角刀的主要作用是去除工件边缘的毛刺，提高工件的表面质量。

5. 剪切刀

剪切刀是用于剪切工件的刀具，具有锋利的刀刃。剪切刀的主要作用是切断工件。

6. 刨刀

刨刀是用于刨削工件的刀具，具有多个刀刃。刨刀的主要作用是加工平面、曲面、槽等。

7. 磨刀

磨刀是用于磨削工件的刀具，具有磨粒。磨刀的主要作用是提高工件的表面质量，去除表面缺陷。

二、机床刀具的作用

1. 切削作用

刀具的切削作用是机床刀具最基本的作用。通过切削，刀具能够切除工件表面的多余材料，实现工件的尺寸和形状加工。

2. 导向作用

刀具的导向作用是指刀具在加工过程中引导工件的位置和运动。导向作用有助于提高加工精度，确保工件尺寸和形状的准确性。

3. 支撑作用

刀具的支撑作用是指刀具在加工过程中为工件提供支撑。支撑作用有助于提高加工稳定性，防止工件在加工过程中发生变形。

4. 排屑作用

刀具的排屑作用是指刀具在加工过程中将切屑从工件表面排出。排屑作用有助于保持工件表面质量，提高加工效率。

5. 减少摩擦和磨损

刀具在加工过程中与工件表面产生摩擦，产生热量。刀具的减少摩擦和磨损作用有助于降低加工过程中的热量，提高加工精度。

6. 提高加工效率

选用合适的刀具可以显著提高加工效率。例如，高速钢刀具和硬质合金刀具具有较高的切削速度，能够实现快速加工。

7. 降低加工成本

合理选用刀具可以降低加工成本。例如，使用耐用性较好的刀具可以减少刀具更换次数，降低刀具费用。

机床刀具的型号繁多，每种刀具都有其特定的作用。了解各种刀具的型号和作用，有助于提高加工精度、效率以及工件的质量。在实际生产过程中，应根据工件材料、加工要求等因素选择合适的刀具，以达到最佳加工效果。