模具cnc跟机加工cnc有什么区别

在制造业中，模具CNC和跟机加工CNC是两种常见的加工方式。它们虽然都隶属于CNC加工的范畴，但在实际应用中却有着明显的区别。下面，我们就从专业角度来探讨一下这两者的区别。

我们来了解一下模具CNC和跟机加工CNC的定义。

模具CNC，顾名思义，是指利用CNC技术进行模具的加工。模具作为一种重要的生产工具，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等领域。在模具CNC加工过程中，通过编程控制数控机床，使模具在加工过程中实现高精度、高效率的加工。

跟机加工CNC，则是指在实际生产过程中，通过CNC技术对工件进行加工。这种加工方式主要用于批量生产，能够满足生产效率、成本和质量的要求。

我们分别从以下几个方面来分析模具CNC和跟机加工CNC的区别。

1. 加工对象

模具CNC的加工对象主要是各种类型的模具，如冲压模、注塑模、压铸模等。这些模具在加工过程中需要具备较高的精度和稳定性，以满足生产需求。

跟机加工CNC的加工对象则是各种类型的工件，如机械零件、精密部件等。这种加工方式主要用于满足批量生产的需求，对工件精度要求相对较低。

2. 加工设备

模具CNC加工设备通常包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。这些设备在加工过程中需要具备较高的刚性和稳定性，以保证模具加工的精度。

跟机加工CNC加工设备主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。这些设备在加工过程中需要具备较高的加工速度和效率，以满足批量生产的要求。

3. 加工工艺

模具CNC加工工艺相对复杂，需要经过多个工序的加工，如粗加工、半精加工、精加工等。在加工过程中，需要严格控制加工参数，以确保模具的精度和稳定性。

跟机加工CNC加工工艺相对简单，通常只需经过一道或两道工序的加工。在加工过程中，对加工参数的要求相对较低，但需要保证生产效率。

4. 加工成本

模具CNC加工成本相对较高，因为模具加工需要采用高精度的设备、专业的加工技术和经验丰富的操作人员。模具加工过程中产生的废品率相对较高，也会增加加工成本。

跟机加工CNC加工成本相对较低，因为这种加工方式主要针对批量生产，可以充分利用设备的加工能力，降低单件成本。

5. 加工周期

模具CNC加工周期较长，因为模具加工需要经过多个工序的加工，且加工过程中需要严格控制参数。模具加工过程中产生的废品率较高，也会延长加工周期。

跟机加工CNC加工周期较短，因为这种加工方式主要针对批量生产，可以充分利用设备的加工能力，提高生产效率。

模具CNC和跟机加工CNC在加工对象、加工设备、加工工艺、加工成本和加工周期等方面存在明显的区别。在实际生产过程中，应根据具体需求选择合适的加工方式，以实现高质量、高效率的生产。作为一名从业者，我认为，了解并掌握这两种加工方式的区别，对于我们在工作中选择合适的加工方式、提高生产效率、降低成本具有重要意义。