数控加工常用检测设备有(常用的数控检测装置有哪些,作用是什么)

数控加工常用检测设备详解

一、数控加工常用检测设备概述

数控加工是现代制造业的重要生产方式，它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。为了确保数控加工的质量和精度，检测设备在数控加工中起着至关重要的作用。本文将详细介绍数控加工中常用的检测设备，包括它们的型号、作用和实际应用。

二、数控加工常用检测设备详解

1. 三坐标测量机

三坐标测量机（CMM）是一种高精度、高效率的测量设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下是三坐标测量机的详细说明：

（1）型号：例如，德国徕卡公司的Leica Absolute Advantage CMM，美国奥普索公司的OP-710。

（2）作用：三坐标测量机可以精确测量工件的空间坐标，实现工件尺寸、形状、位置等参数的自动检测。

（3）实际应用：在数控加工过程中，三坐标测量机可以用于检验工件尺寸、形状、位置等参数是否符合设计要求，确保产品质量。

2. 接触式测头

接触式测头是一种高精度、高可靠性的测量工具，广泛应用于数控加工、精密加工等领域。以下是接触式测头的详细说明：

（1）型号：例如，德国徕卡公司的Leica T-Scan，美国奥普索公司的OP-2。

（2）作用：接触式测头可以将工件的实际尺寸、形状、位置等参数转化为电信号，实现自动检测。

（3）实际应用：在数控加工过程中，接触式测头可以用于检测工件轮廓、孔径、形状等参数，提高加工精度。

3. 非接触式测头

非接触式测头是一种无需与工件接触即可进行测量的测量工具，广泛应用于航空航天、精密加工等领域。以下是非接触式测头的详细说明：

（1）型号：例如，德国徕卡公司的Leica Triplet，美国奥普索公司的OP-3。

（2）作用：非接触式测头利用光学、电磁、超声波等原理，实现工件尺寸、形状、位置等参数的自动检测。

（3）实际应用：在数控加工过程中，非接触式测头可以用于检测工件表面质量、形状误差等参数，提高加工质量。

4. 便携式测量仪

便携式测量仪是一种便携式、高精度的测量设备，适用于现场检测。以下是便携式测量仪的详细说明：

（1）型号：例如，德国徕卡公司的Leica T-Probe，美国奥普索公司的OP-1。

（2）作用：便携式测量仪可以实时检测工件尺寸、形状、位置等参数，便于现场调整和优化加工工艺。

（3）实际应用：在数控加工过程中，便携式测量仪可以用于现场检测工件尺寸、形状、位置等参数，提高加工效率。

5. 机床内置测量系统

机床内置测量系统是一种将测量设备集成到机床中的测量系统，具有高精度、高稳定性等特点。以下是机床内置测量系统的详细说明：

（1）型号：例如，德国徕卡公司的Leica NC-Measure，美国奥普索公司的OP-4。

（2）作用：机床内置测量系统可以实时检测工件尺寸、形状、位置等参数，实现加工过程中的实时监控和调整。

（3）实际应用：在数控加工过程中，机床内置测量系统可以用于实时监控工件尺寸、形状、位置等参数，提高加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工过程中，使用三坐标测量机检测叶片的形状误差，发现误差超出了设计要求。经过分析，发现是加工中心主轴轴承磨损导致的。更换轴承后，叶片形状误差得到有效控制。

2. 案例二：某汽车零部件加工过程中，使用接触式测头检测孔径，发现孔径超出了公差范围。经过分析，发现是加工中心刀具磨损导致的。更换刀具后，孔径误差得到有效控制。

3. 案例三：某航空航天零部件加工过程中，使用非接触式测头检测表面质量，发现表面存在裂纹。经过分析，发现是加工中心冷却系统故障导致的。修复冷却系统后，表面裂纹问题得到解决。

4. 案例四：某精密模具加工过程中，使用便携式测量仪检测模具尺寸，发现尺寸超出了公差范围。经过分析，发现是加工中心导轨磨损导致的。更换导轨后，模具尺寸误差得到有效控制。

5. 案例五：某数控机床加工过程中，使用机床内置测量系统实时监控工件尺寸，发现尺寸波动较大。经过分析，发现是机床主轴轴承松动导致的。紧固轴承后，尺寸波动得到有效控制。

四、常见问题问答

1. 问：数控加工常用检测设备有哪些？

答：数控加工常用检测设备包括三坐标测量机、接触式测头、非接触式测头、便携式测量仪和机床内置测量系统。

2. 问：三坐标测量机的作用是什么？

答：三坐标测量机可以精确测量工件的空间坐标，实现工件尺寸、形状、位置等参数的自动检测。

3. 问：接触式测头适用于哪些场合？

答：接触式测头适用于数控加工、精密加工等领域，可用于检测工件轮廓、孔径、形状等参数。

4. 问：非接触式测头有哪些优点？

答：非接触式测头具有高精度、高可靠性、适用于复杂工件等优点。

5. 问：机床内置测量系统如何提高加工精度？

答：机床内置测量系统可以实时检测工件尺寸、形状、位置等参数，实现加工过程中的实时监控和调整，从而提高加工精度。