cnc编程加工内孔怎么选刀

在我国制造业中，CNC编程加工是重要的加工方式之一。内孔加工作为CNC编程加工的重要环节，其加工质量直接影响到产品的精度和使用性能。本文将从专业角度出发，为大家详细介绍CNC编程加工内孔时如何选择刀具。

一、内孔加工的特点及要求

1. 内孔加工的特点

内孔加工是指将工件内部的孔洞进行加工，包括孔的形状、尺寸、位置精度以及表面粗糙度等方面。与外圆加工相比，内孔加工具有以下特点：

（1）加工空间小，操作难度大；

（2）加工精度要求高；

（3）刀具刚性要求高；

（4）切削力大，易产生振动。

2. 内孔加工的要求

（1）尺寸精度：内孔的尺寸精度直接影响到工件的装配和使用性能；

（2）形状精度：内孔的形状精度要求较高，如圆柱孔、圆锥孔等；

（3）位置精度：内孔的位置精度要求较高，如与其他零件的配合要求；

（4）表面粗糙度：内孔的表面粗糙度要求较低，一般为Ra0.8～1.6μm。

二、CNC编程加工内孔刀具选择原则

1. 刀具类型选择

（1）根据内孔形状选择刀具：对于圆柱孔、圆锥孔等，一般采用圆柱铣刀、圆锥铣刀等进行加工；

（2）根据内孔深度选择刀具：对于较深的内孔，宜选用阶梯铣刀或多阶梯铣刀；

（3）根据加工材料选择刀具：针对不同材料，选择合适的刀具，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。

2. 刀具几何参数选择

（1）切削刃长度：切削刃长度应大于孔径，以保证加工精度；

（2）刀具径向宽度：刀具径向宽度应大于孔径，以保证刀具的稳定性；

（3）刀具前角：刀具前角应大于15°，以提高切削效率；

（4）刀具后角：刀具后角应小于10°，以降低切削力；

（5）刀具主偏角：刀具主偏角应小于90°，以提高刀具的刚性。

3. 刀具材料选择

（1）高速钢刀具：适用于加工碳钢、合金钢等中硬材料；

（2）硬质合金刀具：适用于加工铸铁、不锈钢、高速钢等难加工材料；

（3）陶瓷刀具：适用于加工淬硬钢、高速钢等高硬度材料。

三、内孔加工注意事项

1. 装夹方式：确保工件在机床上牢固、稳定地装夹，避免加工过程中发生位移；

2. 切削参数：合理选择切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以提高加工效率和加工质量；

3. 切削液：根据加工材料、刀具材料和切削条件选择合适的切削液，以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工精度；

4. 刀具磨损：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具，以保证加工质量。

在CNC编程加工内孔时，刀具选择至关重要。通过合理选择刀具类型、几何参数和材料，结合实际加工条件，可以有效地提高加工质量和效率。希望本文对大家有所帮助。在今后的工作中，我们还需不断学习、积累经验，以更好地应对各种加工需求。