数控车床和钻攻中心供货(数控钻削加工中心)

数控车床和钻攻中心供货（数控钻削加工中心）是现代制造业中不可或缺的设备。本文将从设备型号详解、操作指导、案例分析以及常见问题解答等方面进行详细阐述，以帮助用户更好地了解和使用这些设备。

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于车削各种圆柱形、圆锥形、圆弧形等零件。以下是一些常见的数控车床型号：

（1）CK6136：该型号数控车床适用于加工中小型零件，加工精度高，操作简便。

（2）CK6150：该型号数控车床适用于加工大型零件，加工精度高，性能稳定。

（3）CK6163：该型号数控车床适用于加工重型零件，加工精度高，适用于大型企业。

2. 数控钻攻中心

数控钻攻中心是一种集钻、铣、攻丝等功能于一体的自动化机床，适用于加工各种复杂形状的零件。以下是一些常见的数控钻攻中心型号：

（1）VMC810：该型号数控钻攻中心适用于加工小型零件，加工精度高，操作简便。

（2）VMC850：该型号数控钻攻中心适用于加工中型零件，加工精度高，性能稳定。

（3）VMC1000：该型号数控钻攻中心适用于加工大型零件，加工精度高，适用于大型企业。

二、操作指导

1. 数控车床操作步骤

（1）开机：按下机床电源按钮，启动机床。

（2）装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在卡盘或尾座上。

（3）设置程序：将加工程序输入机床控制系统。

（4）启动加工：按下机床启动按钮，开始加工。

（5）检查加工质量：加工完成后，检查加工质量，如尺寸、表面粗糙度等。

2. 数控钻攻中心操作步骤

（1）开机：按下机床电源按钮，启动机床。

（2）装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在卡盘或尾座上。

（3）设置程序：将加工程序输入机床控制系统。

（4）启动加工：按下机床启动按钮，开始加工。

（5）检查加工质量：加工完成后，检查加工质量，如尺寸、表面粗糙度等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ20mm、长度为100mm的轴类零件，采用CK6136数控车床进行加工。由于操作人员对机床性能不熟悉，导致加工精度不稳定，尺寸超差。分析：操作人员对机床性能不熟悉，未能充分发挥机床的加工潜力。

2. 案例二：某企业加工一批直径为φ80mm、长度为200mm的筒体零件，采用CK6150数控车床进行加工。由于加工过程中机床振动较大，导致加工表面出现划痕。分析：机床在加工过程中出现振动，可能是由于机床精度不足或工件装夹不稳定所致。

3. 案例三：某企业加工一批直径为φ50mm、长度为150mm的盘类零件，采用VMC810数控钻攻中心进行加工。由于加工程序设置错误，导致零件加工尺寸超差。分析：操作人员对加工程序设置不熟悉，未能正确设置加工参数。

4. 案例四：某企业加工一批直径为φ100mm、长度为250mm的壳体零件，采用VMC850数控钻攻中心进行加工。由于机床冷却系统故障，导致加工过程中温度过高，影响加工质量。分析：机床冷却系统故障，未能有效降低加工温度。

5. 案例五：某企业加工一批直径为φ60mm、长度为120mm的法兰盘零件，采用VMC1000数控钻攻中心进行加工。由于加工过程中工件装夹不稳定，导致加工表面出现划痕。分析：工件装夹不稳定，未能保证加工精度。

四、常见问题解答

1. 问题：数控车床和钻攻中心如何进行维护保养？

回答：定期检查机床的润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保机床正常运行。定期清洁机床，防止灰尘、油污等杂质进入机床内部。

2. 问题：数控车床和钻攻中心的加工精度如何保证？

回答：确保机床的精度，选择合适的刀具和夹具，严格按照加工程序进行操作，定期对机床进行校准。

3. 问题：数控车床和钻攻中心的加工速度如何调整？

回答：根据加工材料、加工尺寸等因素，调整机床的主轴转速、进给速度等参数，以达到最佳加工效果。

4. 问题：数控车床和钻攻中心如何进行故障排除？

回答：根据故障现象，分析可能的原因，采取相应的措施进行排除。如无法自行解决，应及时联系专业维修人员。

5. 问题：数控车床和钻攻中心如何提高加工效率？

回答：优化加工工艺，选择合适的刀具和夹具，提高机床的自动化程度，加强操作人员的技能培训。