cr12热处理后cnc怎么加工

在机械加工领域，CR12钢以其优良的综合性能，被广泛应用于模具制造、机械制造等行业。CR12钢经过热处理后，其硬度和韧性得到显著提高，使其在CNC加工中展现出更好的加工性能。那么，在进行CR12热处理后CNC加工时，我们应该注意哪些问题呢？本文将从专业角度，结合实际加工经验，为大家详细解析CR12热处理后CNC加工的相关知识。

一、CR12热处理原理及工艺

1. 热处理原理

热处理是利用高温和保温来改变金属材料的组织和性能的一种工艺方法。对于CR12钢来说，热处理主要是为了提高其硬度和韧性，使其在CNC加工中表现出更好的耐磨性和加工稳定性。

2. 热处理工艺

（1）退火：退火是将CR12钢加热至760～820℃，保温2～4小时，然后缓慢冷却至室温。退火可以消除钢中的内应力，降低硬度，提高韧性。

（2）正火：正火是将CR12钢加热至880～920℃，保温1～2小时，然后空冷。正火可以提高钢的硬度和韧性，降低其塑性和韧性。

（3）淬火：淬火是将CR12钢加热至A1以上30～50℃，保温一段时间，然后迅速冷却至室温。淬火可以提高钢的硬度和耐磨性，但韧性会降低。

（4）回火：回火是将淬火后的CR12钢加热至A1以下150～200℃，保温1～2小时，然后空冷。回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高钢的韧性。

二、CR12热处理后CNC加工注意事项

1. 加工余量

由于CR12钢热处理后硬度较高，因此在CNC加工时，要适当增加加工余量，以确保加工精度和表面质量。

2. 刀具选择

（1）刀具材料：CNC加工CR12钢时，应选择硬质合金刀具，如钨钴类刀具。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质材料。

（2）刀具形状：根据加工形状和加工要求，选择合适的刀具形状。如加工平面时，可选择面铣刀；加工轮廓时，可选择球头铣刀。

3. 加工参数

（1）切削速度：切削速度对加工质量有重要影响。在CNC加工CR12钢时，切削速度不宜过高，以免产生热量过多，导致加工表面粗糙。一般切削速度范围为60～100m/min。

（2）进给量：进给量对加工精度和表面质量有较大影响。在CNC加工CR12钢时，进给量不宜过大，以免刀具磨损过快。一般进给量范围为0.05～0.2mm/r。

（3）深度：加工深度应适中，不宜过深，以免产生热量过多，导致加工表面粗糙。一般加工深度范围为0.5～1mm。

4. 冷却与润滑

（1）冷却：在CNC加工CR12钢时，要确保冷却效果，降低刀具磨损。一般采用切削液进行冷却。

（2）润滑：合理选择润滑剂，可以降低刀具磨损，提高加工效率。一般选用油性切削液。

三、总结

CR12热处理后CNC加工是一项技术性较强的加工工艺。在实际生产中，我们要充分了解CR12钢的热处理原理和工艺，合理选择刀具、加工参数和冷却润滑措施，以提高加工质量和效率。还要注重操作技能和经验积累，不断优化加工工艺，为我国模具制造和机械制造行业的发展贡献力量。