钻攻中心出售(5万多一台的钻攻中心)

钻攻中心作为现代机械加工行业中一种高效的数控设备，具有卓越的性能和广泛的适用性。以下将从钻攻中心设备型号、操作方法、案例分析及常见问题解答等方面进行详细介绍，帮助用户更好地了解和使用钻攻中心。

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻、铣、镗、铰等多种加工工艺于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻中心型号及其特点：

1.型号：DS-4025

特点：加工直径为40mm，加工长度为250mm，适用于中小型零件的加工。

2.型号：DS-6300

特点：加工直径为63mm，加工长度为300mm，适用于大型零件的加工。

3.型号：DS-8040

特点：加工直径为80mm，加工长度为400mm，适用于重型零件的加工。

4.型号：DS-10060

特点：加工直径为100mm，加工长度为600mm，适用于大型、重型零件的加工。

5.型号：DS-12080

特点：加工直径为120mm，加工长度为800mm，适用于超重型零件的加工。

二、钻攻中心操作方法详解

1.开机准备

（1）检查机床外观，确保无损坏。

（2）接通电源，启动机床。

（3）进行机床预热，确保机床温度稳定。

2.设置工件

（1）将工件放置在机床工作台上，确保工件与加工中心对准。

（2）使用夹具固定工件，确保工件在加工过程中不会移动。

3.设置刀具

（1）选择合适的刀具，确保刀具符合加工要求。

（2）将刀具安装到机床主轴上，调整刀具位置。

4.编程与调试

（1）根据加工需求编写加工程序。

（2）在机床控制面板上输入加工程序，进行调试。

5.启动加工

（1）确认加工程序无误后，启动机床。

（2）观察机床运行情况，确保加工过程正常。

6.加工完成

（1）加工完成后，关闭机床电源。

（2）拆卸夹具，取出工件。

三、案例分析

1.案例一：某企业加工直径为40mm的轴类零件，使用DS-4025钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现划痕，分析原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致加工精度下降。

（2）工件与加工中心对准不准确，导致加工误差。

2.案例二：某企业加工直径为63mm的盘类零件，使用DS-6300钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现刀具磨损过快，分析原因如下：

（1）刀具硬度不足，无法适应加工要求。

（2）机床冷却系统存在问题，导致刀具冷却不足。

3.案例三：某企业加工直径为80mm的壳体零件，使用DS-8040钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现毛刺，分析原因如下：

（1）刀具切削速度过快，导致加工表面质量下降。

（2）工件材料硬度较高，刀具难以加工。

4.案例四：某企业加工直径为100mm的轴类零件，使用DS-10060钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现刀具寿命较短，分析原因如下：

（1）刀具材质不佳，导致刀具耐用度低。

（2）机床精度不足，导致加工误差较大。

5.案例五：某企业加工直径为120mm的盘类零件，使用DS-12080钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现变形，分析原因如下：

（1）工件材料硬度较高，加工过程中受热变形。

（2）机床刚度不足，无法承受大型零件加工时的切削力。

四、常见问题解答

1.问：钻攻中心加工精度如何保证？

答：保证钻攻中心加工精度需要从以下几个方面入手：选用合适的刀具、确保机床精度、优化加工程序、合理设置切削参数等。

2.问：钻攻中心加工过程中如何防止刀具磨损？

答：为防止刀具磨损，可以采取以下措施：选用高质量刀具、合理设置切削参数、定期更换刀具、保持机床清洁等。

3.问：钻攻中心加工过程中如何确保工件表面质量？

答：确保工件表面质量需要从以下几个方面入手：选用合适的刀具、合理设置切削参数、优化加工程序、加强工件固定等。

4.问：钻攻中心加工过程中如何提高生产效率？

答：提高钻攻中心生产效率可以从以下方面入手：选用高效刀具、优化加工程序、合理设置切削参数、加强机床维护等。

5.问：钻攻中心加工过程中如何处理刀具断刀问题？

答：处理刀具断刀问题可以从以下方面入手：选用耐磨刀具、合理设置切削参数、加强机床冷却系统、定期检查刀具等。