45度的车床刀片型号(45度车刀各角度)

在数控车床加工中，45度车床刀片因其广泛的应用和优异的性能，成为了许多加工场合的首选。本文将从45度车床刀片的型号及各角度的应用特点进行分析，以期为数控车床操作者提供参考。

一、45度车床刀片型号

45度车床刀片型号众多，常见的有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀等。以下将详细介绍几种常见的45度车床刀片型号。

1. 外圆车刀

外圆车刀主要用于加工圆柱面、圆锥面和球面等。根据刀片角度的不同，外圆车刀可分为正偏角、负偏角和直偏角三种。

（1）正偏角外圆车刀：适用于加工表面粗糙度要求较高的工件，切削力较小，加工精度较高。

（2）负偏角外圆车刀：适用于加工表面粗糙度要求较低的工件，切削力较大，加工效率较高。

（3）直偏角外圆车刀：适用于加工表面粗糙度要求较高的工件，切削力适中，加工精度较高。

2. 端面车刀

端面车刀主要用于加工工件端面、台阶面和键槽等。根据刀片角度的不同，端面车刀可分为正偏角、负偏角和直偏角三种。

（1）正偏角端面车刀：适用于加工表面粗糙度要求较高的工件，切削力较小，加工精度较高。

（2）负偏角端面车刀：适用于加工表面粗糙度要求较低的工件，切削力较大，加工效率较高。

（3）直偏角端面车刀：适用于加工表面粗糙度要求较高的工件，切削力适中，加工精度较高。

3. 内孔车刀

内孔车刀主要用于加工内孔、孔口倒角和孔底圆角等。根据刀片角度的不同，内孔车刀可分为正偏角、负偏角和直偏角三种。

（1）正偏角内孔车刀：适用于加工表面粗糙度要求较高的工件，切削力较小，加工精度较高。

（2）负偏角内孔车刀：适用于加工表面粗糙度要求较低的工件，切削力较大，加工效率较高。

（3）直偏角内孔车刀：适用于加工表面粗糙度要求较高的工件，切削力适中，加工精度较高。

二、45度车刀各角度的应用特点

1. 主偏角

主偏角是指刀刃与工件轴线之间的夹角。主偏角的大小对切削力、切削温度、加工精度和刀具寿命有很大影响。

（1）小主偏角：切削力小，切削温度低，加工精度高，但加工效率较低。

（2）大主偏角：切削力大，切削温度高，加工效率高，但加工精度较低。

2. 副偏角

副偏角是指刀刃与工件轴线垂直的平面内，刀刃与工件轴线之间的夹角。副偏角的大小对切削力、切削温度、加工精度和刀具寿命有很大影响。

（1）小副偏角：切削力小，切削温度低，加工精度高，但加工效率较低。

（2）大副偏角：切削力大，切削温度高，加工效率高，但加工精度较低。

3. 刀尖角

刀尖角是指刀刃与工件轴线垂直的平面内，两个相邻刀刃之间的夹角。刀尖角的大小对切削力、切削温度、加工精度和刀具寿命有很大影响。

（1）小刀尖角：切削力小，切削温度低，加工精度高，但加工效率较低。

（2）大刀尖角：切削力大，切削温度高，加工效率高，但加工精度较低。

45度车床刀片型号及各角度的应用特点对数控车床加工质量有着重要影响。在实际加工过程中，应根据工件材料、加工精度、表面粗糙度和加工效率等因素，合理选择45度车床刀片型号及各角度，以提高加工质量和效率。