做车床用什么型号的铝材(车床加工铝件用什么刀具好)

在数控车床加工领域，铝材因其轻质、高强度、易加工等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等行业。在选择适合车床加工的铝材型号以及刀具时，需要综合考虑多种因素，以确保加工质量和效率。本文将从铝材型号选择和刀具选用两个方面进行详细阐述。

一、铝材型号选择

1. 铝合金的牌号

铝合金的牌号通常以“LY”开头，后面跟着一组数字，如LY12、LY6等。这些数字代表了铝合金的化学成分和性能。在选择铝材时，应根据加工要求选择合适的牌号。

2. 铝合金的强度等级

铝合金的强度等级分为O、H112、T6、T4等。O级表示未进行热处理，H112级表示进行了固溶处理，T6级表示进行了固溶处理加时效处理，T4级表示进行了固溶处理加稳定化处理。不同强度等级的铝合金，其加工性能和加工难度有所不同。

3. 铝合金的加工性能

加工性能是选择铝材时需要考虑的重要因素之一。加工性能包括切削性能、变形性能、耐磨性能等。切削性能好的铝材，加工过程中刀具磨损小，加工效率高；变形性能好的铝材，加工过程中不易产生变形，加工精度高；耐磨性能好的铝材，加工过程中刀具磨损小，使用寿命长。

4. 常用铝材型号

（1）LY12：具有较高的强度、硬度、耐磨性，适用于高速切削、重切削。

（2）LY6：具有良好的切削性能、变形性能，适用于普通切削。

（3）LY11：具有良好的切削性能、变形性能，适用于高速切削、重切削。

（4）LY10：具有良好的切削性能、变形性能，适用于高速切削、重切削。

二、刀具选用

1. 刀具类型

根据加工要求，数控车床加工铝件常用的刀具类型有：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀等。

2. 刀具材料

刀具材料应具备足够的硬度、耐磨性、耐热性。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

（1）高速钢：具有较高的硬度、耐磨性、耐热性，适用于低速切削。

（2）硬质合金：具有较高的硬度、耐磨性、耐热性，适用于高速切削。

（3）陶瓷：具有极高的硬度、耐磨性、耐热性，适用于高速切削。

3. 刀具几何参数

刀具几何参数包括刀具前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等。刀具几何参数的选择应综合考虑加工要求、切削条件、刀具材料等因素。

（1）前角：前角越大，切削力越小，但切削刃磨损加剧。应根据加工要求选择合适的前角。

（2）后角：后角越大，切削刃磨损越慢，但切削力增大。应根据加工要求选择合适的后角。

（3）刃倾角：刃倾角越大，切削力越小，但切削刃磨损加剧。应根据加工要求选择合适的刃倾角。

（4）主偏角：主偏角越大，切削力越小，但切削刃磨损加剧。应根据加工要求选择合适的主偏角。

（5）副偏角：副偏角越大，切削力越小，但切削刃磨损加剧。应根据加工要求选择合适的副偏角。

三、加工工艺

1. 切削速度

切削速度应根据铝材型号、刀具材料、加工要求等因素综合考虑。一般来说，切削速度越高，加工效率越高，但刀具磨损加剧。

2. 进给量

进给量应根据铝材型号、刀具材料、加工要求等因素综合考虑。进给量过大，加工表面质量差；进给量过小，加工效率低。

3. 切削深度

切削深度应根据加工要求、刀具材料、加工精度等因素综合考虑。切削深度过大，加工表面质量差；切削深度过小，加工效率低。

在数控车床加工铝件时，应根据加工要求选择合适的铝材型号和刀具。合理设置加工工艺参数，以确保加工质量和效率。