车床三合一钻头型号规格(三合一钻攻一体钻头)

车床三合一钻头，作为数控设备中一种高效、多功能的切削工具，在我国制造业中得到了广泛的应用。本文将从型号规格、特点、应用范围及维护保养等方面进行详细介绍。

一、型号规格

1. 型号分类

车床三合一钻头根据其结构、功能、材料等因素，可分为多种型号。以下列举几种常见型号：

（1）GT型：适用于高速、高精度加工，适用于加工各类材料。

（2）GK型：适用于加工硬质合金、高速钢等高硬度材料。

（3）GL型：适用于加工铸铁、铜、铝等非金属材料。

（4）GM型：适用于加工塑料、复合材料等软性材料。

2. 规格参数

（1）钻头直径：通常为6mm至32mm不等，可根据加工需求进行选择。

（2）钻头长度：一般分为短型、中型、长型三种，长度范围为10mm至150mm。

（3）切削刃数：可分为两刃、三刃、四刃等，可根据加工需求进行选择。

（4）切削角度：一般为45°、60°、75°等，可根据加工材料及加工要求进行选择。

二、特点

1. 高效性：车床三合一钻头集钻孔、扩孔、倒角等功能于一体，可一次性完成多种加工任务，大大提高了加工效率。

2. 精确性：钻头采用优质合金材料制成，切削刃锋利，加工精度高，能满足各类加工要求。

3. 耐用性：钻头结构合理，耐磨性强，使用寿命长。

4. 适用性广：适用于加工各类材料，如金属、塑料、复合材料等。

三、应用范围

1. 适用于各类数控车床、加工中心等数控设备。

2. 适用于加工各类轴类、盘类、壳体类等零件。

3. 适用于加工孔径、孔深、孔距等要求较高的零件。

四、维护保养

1. 钻头使用前应检查其外观，确保无损坏、裂纹等现象。

2. 使用过程中，注意观察钻头切削状态，如发现异常，应立即停机检查。

3. 定期更换切削液，保持切削液清洁，防止钻头磨损。

4. 使用完毕后，将钻头清洗干净，并存放在干燥、通风的环境中。

5. 定期对钻头进行检测，确保其性能稳定。

车床三合一钻头作为数控设备中的一种重要切削工具，具有高效、精确、耐用等特点。了解其型号规格、特点、应用范围及维护保养方法，有助于提高加工效率，降低生产成本。在实际生产中，应根据加工需求选择合适的钻头型号，并做好维护保养工作，以确保钻头性能稳定，延长使用寿命。