普通车床切削液的型号(车床切削液的主要作用)

在数控车床加工过程中，切削液的选用对于提高加工质量、降低刀具磨损和延长刀具使用寿命具有至关重要的作用。切削液不仅可以降低工件表面粗糙度，减少工件和刀具的热变形，提高加工精度，还能有效地清除切削过程中产生的切屑和冷却切削区，避免产生粘刀、烧伤等现象。本文将从普通车床切削液的型号及主要作用两方面进行探讨。

一、普通车床切削液的型号

普通车床切削液的型号主要根据其成分、性能和用途进行分类。以下是几种常见的普通车床切削液型号：

1. 水溶性切削液

水溶性切削液是以水为基础，加入一定比例的切削液添加剂制成的。其具有良好的冷却、润滑和清洗性能。根据添加剂的不同，水溶性切削液可分为乳化切削液、油雾切削液、微乳切削液等。

（1）乳化切削液：乳化切削液是将油性切削液和乳化剂混合而成，具有良好的冷却、润滑和清洗性能。适用于各种材料的高速切削和精加工。

（2）油雾切削液：油雾切削液是将油性切削液雾化后，与空气混合形成的。适用于高速切削和精加工，具有很好的冷却、润滑和清洗性能。

（3）微乳切削液：微乳切削液是一种新型水溶性切削液，具有优异的冷却、润滑和清洗性能。适用于高速切削、重切削和精密加工。

2. 空气切削液

空气切削液是利用压缩空气将切削液雾化后喷洒到切削区域的一种切削液。它具有冷却、润滑和清洗作用。适用于高速切削和精密加工，特别是难加工材料。

3. 半合成切削液

半合成切削液是介于水溶性切削液和油性切削液之间的一种切削液。它具有良好的冷却、润滑和清洗性能。适用于高速切削和精密加工。

二、普通车床切削液的主要作用

1. 冷却作用

切削液的主要作用之一是冷却，降低切削过程中产生的热量。切削液通过吸收热量，降低工件和刀具的温度，减少工件和刀具的热变形，提高加工精度。

2. 润滑作用

切削液在切削过程中具有润滑作用，可以降低工件与刀具之间的摩擦系数，减少切削力，延长刀具使用寿命。

3. 清洗作用

切削液可以清洗切削区域，去除切屑，防止切屑堵塞加工表面，影响加工质量。

4. 抑制锈蚀作用

切削液具有一定的防锈作用，可以防止工件和刀具在加工过程中生锈，延长使用寿命。

5. 改善工件表面质量

切削液可以降低工件表面粗糙度，提高工件表面质量。

普通车床切削液的选用对数控车床加工具有显著的影响。正确的切削液型号可以确保加工质量，提高生产效率，降低生产成本。在实际应用中，应根据加工材料、加工方式、刀具种类等因素，选择合适的切削液型号，以达到最佳的加工效果。