车床硬质合金型号表格图(车床材质)

在机械加工行业中，数控车床作为一种重要的加工设备，广泛应用于各类零部件的加工制造。车床的硬质合金刀具是影响加工质量与效率的关键因素。本文将对车床硬质合金型号进行详细介绍，并通过表格和图形展示不同硬质合金的材质特性，为读者提供选购与使用硬质合金刀具的参考。

一、硬质合金的定义与特点

硬质合金是一种高硬度、高耐磨性的金属基复合材料，主要由金属粘结剂和硬质相组成。硬质合金刀具具有以下特点：

1. 高硬度：硬质合金的硬度可达HV1500以上，远高于高速钢，可加工硬质材料。

2. 高耐磨性：硬质合金刀具的耐磨性是高速钢刀具的10倍以上，可有效延长刀具使用寿命。

3. 耐热性：硬质合金的耐热性较好，可在较高温度下保持良好的切削性能。

4. 良好的导热性：硬质合金的导热性较好，可降低切削过程中的切削温度，减少刀具磨损。

5. 良好的抗冲击性：硬质合金刀具的抗冲击性较好，适用于断续切削和冲击载荷较大的加工。

二、车床硬质合金型号分类

车床硬质合金型号繁多，根据不同的应用领域和加工要求，可分为以下几类：

1. 通用型硬质合金：适用于普通车削、铣削、刨削等加工，如YG6、YW1等。

2. 高速钢刀具涂层硬质合金：适用于高速切削，具有良好的耐磨性和抗氧化性，如YW2、YW3等。

3. 钢铁刀具涂层硬质合金：适用于加工黑色金属，如YG8、YW10等。

4. 非铁金属刀具涂层硬质合金：适用于加工有色金属、非铁金属等，如YG15、YW4等。

5. 陶瓷刀具涂层硬质合金：适用于加工高强度、高硬度材料，如YG11、YW5等。

6. 超硬刀具涂层硬质合金：适用于加工极硬材料，如金刚石、立方氮化硼等。

三、车床硬质合金型号表格

以下为部分车床硬质合金型号表格，供读者参考：

| 硬质合金型号 | 金属粘结剂 | 硬质相 | 主要用途 |

| ------------ | ---------- | ------ | -------- |

| YG6 | Co | TiC | 通用车削、铣削、刨削等 |

| YW1 | Co | TiC | 通用车削、铣削、刨削等 |

| YG8 | Mo | TiC | 钢铁刀具涂层 |

| YW2 | Co | TiC | 高速钢刀具涂层 |

| YW3 | Ni | TiC | 高速钢刀具涂层 |

| YG11 | Ti | TiC | 陶瓷刀具涂层 |

| YW5 | Ti | TiC | 超硬刀具涂层 |

| YG15 | Ti | TiC | 非铁金属刀具涂层 |

| YW4 | Ti | TiC | 非铁金属刀具涂层 |

四、车床硬质合金材质特性图形展示

以下为部分车床硬质合金材质特性图形展示，供读者参考：

1. 硬度对比图：

```

YG11

YG8

YG15

YW1

YW3

YW4

YW5

YG6

YW2

YW10

```

2. 耐磨性对比图：

```

YG11

YG8

YG15

YW1

YW3

YW4

YW5

YG6

YW2

YW10

```

3. 导热性对比图：

```

YG11

YG8

YG15

YW1

YW3

YW4

YW5

YG6

YW2

YW10

```

4. 抗冲击性对比图：

```

YG11

YG8

YG15

YW1

YW3

YW4

YW5

YG6

YW2

YW10

```

五、选购与使用硬质合金刀具的建议

1. 根据加工材料选择合适的硬质合金型号，如加工黑色金属选用YG8、YW10等，加工有色金属选用YG15、YW4等。

2. 根据加工要求选择合适的硬质合金涂层，如高速切削选用高速钢刀具涂层，断续切削选用非铁金属刀具涂层等。

3. 注意硬质合金刀具的刃磨与安装，保证刀具的切削性能和加工精度。

4. 合理选用切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以充分发挥硬质合金刀具的性能。

5. 定期检查与维护刀具，及时发现并排除刀具故障，确保加工质量与效率。

车床硬质合金刀具在机械加工中具有重要地位。本文从硬质合金的定义与特点、型号分类、材质特性等方面进行了详细介绍，并通过表格和图形展示了不同型号的硬质合金特性。希望本文能为读者选购与使用硬质合金刀具提供有益的参考。