机床专用铲刀型号规格(cnc铲刀)

在数控机床领域，刀具作为加工过程中的关键要素，其性能直接影响到加工效率和产品质量。其中，机床专用铲刀作为一类重要的刀具，在各类非铁金属材料的加工中发挥着至关重要的作用。本文将从铲刀的型号规格、材料选择、加工工艺等方面对CNC铲刀进行详细介绍。

一、铲刀型号规格

1. 按照铲刀形状分类

CNC铲刀按照形状可分为直柄铲刀、锥柄铲刀和方柄铲刀三种类型。直柄铲刀适用于小型数控机床，结构简单，安装方便；锥柄铲刀适用于大中型数控机床，具有较好的刚性，适合高速切削；方柄铲刀适用于重型数控机床，适用于粗加工和半精加工。

2. 按照铲刀刃数分类

CNC铲刀按照刃数可分为单刃铲刀和多刃铲刀。单刃铲刀适用于精度要求较高的加工，如精加工和半精加工；多刃铲刀适用于粗加工和半精加工，具有较高的生产效率。

3. 按照铲刀切削刃角度分类

CNC铲刀按照切削刃角度可分为直刃铲刀和斜刃铲刀。直刃铲刀适用于粗加工和半精加工，切削力较大；斜刃铲刀适用于精加工和半精加工，切削力较小，切削表面质量较好。

二、铲刀材料选择

1. 高速钢（HSS）

高速钢具有较好的耐磨性、红硬性和韧性，适用于中、小批量生产。高速钢铲刀适用于切削速度较低的场合，如粗加工和半精加工。

2. 高速钢合金（HSC）

高速钢合金是在高速钢的基础上加入其他元素，提高了刀具的耐磨性、红硬性和韧性。高速钢合金铲刀适用于切削速度较高的场合，如精加工和半精加工。

3. 钛合金（TiAlSiN）

钛合金具有优异的耐磨性、红硬性和耐高温性能，适用于高速切削和难加工材料。钛合金铲刀适用于高速、高效、高精度的加工场合。

4. 钨钢（WC）

钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于重切削、高硬度和难加工材料。钨钢铲刀适用于粗加工和半精加工，但成本较高。

三、铲刀加工工艺

1. 热处理

热处理是提高铲刀性能的关键工艺。根据铲刀材料和用途，可选择淬火、回火、氮化等热处理方法。热处理可提高铲刀的硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。

2. 机械加工

机械加工是制造铲刀的关键工艺，包括粗加工、半精加工和精加工。粗加工去除毛坯中的大部分余量；半精加工达到一定的精度要求；精加工达到最终精度要求。

3. 表面处理

表面处理是提高铲刀使用寿命的重要工艺。常见的表面处理方法有氮化、涂层、镀层等。氮化可提高铲刀的耐磨性和耐腐蚀性；涂层和镀层可提高铲刀的耐磨性和抗氧化性。

四、铲刀应用领域

CNC铲刀广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、模具制造等领域。在非铁金属材料的加工中，如铝合金、钛合金、不锈钢等，铲刀具有显著的优势。

CNC铲刀在数控机床加工中具有重要作用。合理选择铲刀型号规格、材料和应用领域，可提高加工效率、降低成本、保证产品质量。在实际应用中，应根据具体加工需求和条件，综合考虑铲刀的性能、成本等因素，选择合适的铲刀。