大水磨机床型号及参数表(大水磨床工作原理)

大水磨机床，作为一种精密的金属加工设备，在机械制造行业中扮演着至关重要的角色。本文将从大水磨机床的型号及参数表入手，详细解析其工作原理，以期为行业内的技术人员提供参考。

一、大水磨机床型号及参数表

1. 型号分类

大水磨机床按照加工对象和加工方式的不同，可以分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床等。以下列举几种常见的大水磨机床型号及参数：

（1）平面磨床：M7120A、M7132A、M7140A等

（2）外圆磨床：M1432A、M1436A、M1450A等

（3）内圆磨床：M7140A、M7150A、M7160A等

（4）工具磨床：M7132E、M7150E、M7160E等

2. 参数表

以M7120A平面磨床为例，其参数表如下：

（1）工作台尺寸：1200mm×300mm

（2）磨头主轴转速：6000r/min

（3）进给量：0.005～0.2mm/r

（4）工作台纵向进给：0.01～0.3mm/min

（5）工作台横向进给：0.01～0.3mm/min

（6）工作台快速移动：40mm/min

（7）磨头行程：180mm

（8）机床外形尺寸：2650mm×1500mm×1500mm

二、大水磨床工作原理

1. 磨削原理

大水磨机床的磨削原理是基于磨粒与工件表面的摩擦、磨损和切削。在磨削过程中，磨粒高速旋转并与工件表面接触，产生摩擦力，使工件表面发生塑性变形，从而达到去除材料的目的。

2. 传动系统

大水磨机床的传动系统主要包括主轴、进给系统、冷却系统等。主轴负责带动磨头旋转，进给系统负责控制工作台的进给速度和方向，冷却系统负责对磨削区域进行冷却。

（1）主轴：主轴通常采用高速旋转，以获得较高的磨削效率。在高速旋转过程中，主轴上的磨粒与工件表面接触，产生磨削效果。

（2）进给系统：进给系统包括工作台的纵向进给和横向进给。通过调整进给速度和方向，可以实现工件表面的精确磨削。

（3）冷却系统：冷却系统主要采用循环冷却方式，将冷却液送至磨削区域，带走磨削产生的热量，防止工件和磨头过热。

3. 磨削过程

（1）预备磨削：预备磨削阶段，磨头以较低的速度进行磨削，使工件表面初步达到加工精度。

（2）精磨削：精磨削阶段，磨头以较高的速度进行磨削，使工件表面达到最终加工精度。

（3）磨削后处理：磨削后处理主要包括清洗、去毛刺、检测等，以确保工件质量。

4. 影响磨削效果的因素

（1）磨头转速：磨头转速越高，磨削效率越高，但过高的转速会导致磨削精度降低。

（2）进给量：进给量越大，磨削效率越高，但过大的进给量会导致磨削表面粗糙度增大。

（3）磨削液：合适的磨削液可以降低磨削温度，提高磨削精度和表面质量。

（4）磨粒：磨粒的硬度和形状对磨削效果有较大影响，需要根据工件材料选择合适的磨粒。

总结

大水磨机床在金属加工行业中具有广泛的应用。通过对大水磨机床型号及参数表的了解，以及对其工作原理的深入剖析，有助于提高磨削效率和加工精度。在实际应用过程中，应根据工件材料、加工要求等因素，合理选择机床型号和参数，以达到最佳的磨削效果。