高扭低速钻攻中心(高转速钻进时一般选用)

高扭低速钻攻中心是数控加工中心的一种，适用于高转速、高精度、高效率的钻攻加工。本文将详细介绍高扭低速钻攻中心的型号、特点、操作方法以及在实际应用中的案例分析，帮助用户更好地了解和使用该设备。

一、设备型号详解

1.型号：HSD-1000

HSD-1000是一款高扭低速钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：该型号钻攻中心适用于加工直径范围在φ10-φ100mm的工件，加工长度可达1000mm。

（2）主轴转速：最高转速可达20000r/min，能够满足高转速加工需求。

（3）进给速度：快速移动进给速度为10000mm/min，定位精度为0.01mm。

（4）主轴扭矩：最大扭矩为80N·m，能够满足高扭力加工需求。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，具有高精度、高稳定性、易于操作等特点。

二、操作方法

1.设备开机

（1）接通电源，打开数控系统。

（2）检查设备各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。

（3）将工件放置在工件托盘上，确保工件与夹具固定牢固。

2.编程与传输

（1）使用CNC编程软件编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。

（2）将编程好的程序传输到数控系统，进行仿真检查。

3.加工过程

（1）启动设备，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

（2）开始加工，观察机床运行状态，确保加工过程顺利进行。

（3）加工过程中，注意检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

4.设备关机

（1）加工完成后，关闭数控系统。

（2）关闭设备电源，清理现场。

三、案例分析

1.案例一：加工高精度螺纹孔

问题描述：某企业加工一批高精度螺纹孔，要求孔径为φ10mm，孔深为40mm，精度要求±0.02mm。

分析：采用HSD-1000高扭低速钻攻中心进行加工，选用φ10mm硬质合金钻头，主轴转速设置为20000r/min，进给速度设置为1000mm/min。在加工过程中，注意刀具冷却和润滑，确保加工精度。

2.案例二：加工小直径孔

问题描述：某企业加工一批直径为φ4mm的孔，孔深为15mm，精度要求±0.01mm。

分析：采用HSD-1000高扭低速钻攻中心进行加工，选用φ4mm高速钢钻头，主轴转速设置为20000r/min，进给速度设置为500mm/min。在加工过程中，注意控制刀具与工件的接触压力，确保加工精度。

3.案例三：加工盲孔

问题描述：某企业加工一批盲孔，孔径为φ10mm，孔深为60mm，精度要求±0.02mm。

分析：采用HSD-1000高扭低速钻攻中心进行加工，选用φ10mm硬质合金钻头，主轴转速设置为20000r/min，进给速度设置为1000mm/min。在加工过程中，注意控制刀具的进给量，避免过度切削。

4.案例四：加工内螺纹

问题描述：某企业加工一批内螺纹，规格为M12，精度要求±0.02mm。

分析：采用HSD-1000高扭低速钻攻中心进行加工，选用M12内螺纹车刀，主轴转速设置为20000r/min，进给速度设置为1000mm/min。在加工过程中，注意控制刀具的进给量，确保加工精度。

5.案例五：加工异形孔

问题描述：某企业加工一批异形孔，孔径为φ10mm，孔深为40mm，形状为圆弧孔。

分析：采用HSD-1000高扭低速钻攻中心进行加工，选用φ10mm硬质合金钻头，主轴转速设置为20000r/min，进给速度设置为1000mm/min。在加工过程中，注意调整刀具的轨迹，确保加工形状符合要求。

四、常见问题问答

1.问：高扭低速钻攻中心适用于哪些材料加工？

答：高扭低速钻攻中心适用于加工钢、不锈钢、铸铁、铝、铜等金属材料。

2.问：如何选择合适的刀具？

答：根据加工材料、孔径、孔深、加工精度等因素选择合适的刀具。

3.问：加工过程中如何控制加工精度？

答：注意刀具的选用、加工参数的设置、刀具的冷却和润滑等。

4.问：如何提高加工效率？

答：优化加工路径、选用高效刀具、提高加工参数等。

5.问：如何延长刀具使用寿命？

答：注意刀具的选用、加工参数的设置、刀具的冷却和润滑等。