机床铣刀规格型号表格(铣刀规格参数)

一、机床铣刀概述

机床铣刀作为一种重要的金属切削刀具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、模具加工等行业。铣刀在机床上的运用，可以实现各种形状、尺寸和精度的零件加工，提高了生产效率，降低了生产成本。铣刀的规格型号及其参数的选择对于加工质量和加工效率具有重要意义。

二、机床铣刀规格型号表格

1. 铣刀规格

铣刀规格主要包含以下参数：

（1）直径：铣刀直径是指铣刀的圆柱直径，是铣刀的主要参数之一，直接影响铣刀的切削性能。通常，铣刀直径范围从10mm到500mm不等。

（2）长度：铣刀长度是指铣刀从刀柄端到切削刃尖端的长度，根据加工需要，铣刀长度可以从20mm到1000mm不等。

（3）齿数：铣刀齿数是指铣刀切削刃上的齿数，齿数越多，切削稳定性越好，但切削效率会降低。常见的铣刀齿数有2齿、4齿、6齿、8齿、10齿等。

（4）切削角度：铣刀切削角度主要包括前角、后角和刃倾角，这些角度决定了铣刀的切削性能和切削质量。

2. 铣刀型号

铣刀型号是铣刀制造商为方便识别和区分不同种类、规格的铣刀而设定的代号。以下是几种常见的铣刀型号及其含义：

（1）GSK-01：表示硬质合金立铣刀，适用于铣削铸铁、铝合金等非铁金属材料。

（2）HSS-01：表示高速钢立铣刀，适用于铣削碳钢、不锈钢等铁金属材料。

（3）WJ-01：表示可转位立铣刀，适用于高效铣削各种非铁金属材料。

（4）JZ-01：表示键槽铣刀，适用于加工键槽、凹槽等形状的零件。

三、铣刀规格参数的应用

1. 选择合适的铣刀规格

在选择铣刀规格时，需根据加工零件的尺寸、形状、材料、机床性能等因素综合考虑。例如，对于大尺寸零件的粗加工，应选择直径较大的铣刀；对于小尺寸零件的精加工，应选择直径较小的铣刀。

2. 优化铣刀切削角度

合理设置铣刀切削角度，可以提高铣削质量，降低刀具磨损。例如，对于铸铁、铝合金等非铁金属材料，可适当增大前角；对于碳钢、不锈钢等铁金属材料，可适当减小前角。

3. 铣刀参数的调整

在实际生产中，根据加工情况调整铣刀参数，可以进一步提高加工效率和降低成本。例如，在加工硬质合金铣刀时，可通过调整后角和刃倾角来提高铣削质量。

四、铣刀规格参数的应用案例

1. 铣削铸铁零件

选用直径为$ φ40mm $、长度为$ L100mm $的硬质合金立铣刀（型号GSK-01），前角为$ 5^\circ $，后角为$ 15^\circ $，刃倾角为$ -10^\circ $，切削速度为$ 200m/min $，进给量为$ 0.2mm/r $，铣削$ φ40mm $的圆柱孔。

2. 铣削碳钢零件

选用直径为$ φ80mm $、长度为$ L150mm $的高速钢立铣刀（型号HSS-01），前角为$ 10^\circ $，后角为$ 10^\circ $，刃倾角为$ 0^\circ $，切削速度为$ 250m/min $，进给量为$ 0.3mm/r $，铣削$ φ80mm $的键槽。

了解机床铣刀规格型号表格及其参数，有助于我们更好地选择和运用铣刀，提高加工效率和加工质量。在实际生产中，应根据加工需求、材料特性、机床性能等因素，综合考虑铣刀规格参数，以达到最佳的加工效果。