新代双头车床型号规格(新代车床参数设定)

新代双头车床作为一种先进的数控设备，在机械加工行业中扮演着至关重要的角色。本文将从型号规格及参数设定两个方面进行详细介绍。

一、新代双头车床型号规格

1. 新代双头车床概述

新代双头车床是一种集传统车床与数控技术于一体的高效、高精度机床。它采用双主轴结构，可实现同一工件的多面加工，大大提高了生产效率。新代双头车床具备良好的加工精度和稳定性，广泛应用于各类机械加工领域。

2. 新代双头车床型号

新代双头车床型号众多，以下列举几种常见型号：

（1）新代TMB-630：适用于中小型轴类、盘类零件的加工，最大加工直径为630mm。

（2）新代TMB-800：适用于较大直径轴类、盘类零件的加工，最大加工直径为800mm。

（3）新代TMB-1000：适用于大型轴类、盘类零件的加工，最大加工直径为1000mm。

（4）新代TMB-1200：适用于超大直径轴类、盘类零件的加工，最大加工直径为1200mm。

二、新代双头车床参数设定

1. 主轴转速设定

主轴转速是影响加工精度和表面质量的重要因素。在设定主轴转速时，需根据工件材料、加工要求及刀具性能等因素综合考虑。

（1）工件材料：不同材料具有不同的切削性能，如碳钢、不锈钢、铸铁等。通常情况下，碳钢材料的主轴转速范围为1000-3000r/min；不锈钢材料的主轴转速范围为800-2000r/min；铸铁材料的主轴转速范围为300-1000r/min。

（2）加工要求：加工精度要求越高，主轴转速应越低。一般而言，加工精度要求在IT7级以上时，主轴转速应控制在3000r/min以下。

（3）刀具性能：刀具的切削性能与主轴转速密切相关。在设定主轴转速时，应确保刀具处于最佳切削状态。

2. 进给速度设定

进给速度是指工件与刀具相对运动的速度，对加工精度和表面质量有较大影响。在设定进给速度时，需考虑以下因素：

（1）工件材料：不同材料具有不同的切削性能，如碳钢、不锈钢、铸铁等。通常情况下，碳钢材料的进给速度范围为0.1-0.5mm/r；不锈钢材料的进给速度范围为0.05-0.3mm/r；铸铁材料的进给速度范围为0.3-1mm/r。

（2）加工要求：加工精度要求越高，进给速度应越低。一般而言，加工精度要求在IT7级以上时，进给速度应控制在0.3mm/r以下。

（3）刀具性能：刀具的切削性能与进给速度密切相关。在设定进给速度时，应确保刀具处于最佳切削状态。

3. 切削深度设定

切削深度是指刀具在工件上的切削厚度，对加工精度和表面质量有较大影响。在设定切削深度时，需考虑以下因素：

（1）工件材料：不同材料具有不同的切削性能，如碳钢、不锈钢、铸铁等。通常情况下，碳钢材料的切削深度范围为0.5-3mm；不锈钢材料的切削深度范围为0.3-1.5mm；铸铁材料的切削深度范围为1-3mm。

（2）加工要求：加工精度要求越高，切削深度应越低。一般而言，加工精度要求在IT7级以上时，切削深度应控制在1mm以下。

（3）刀具性能：刀具的切削性能与切削深度密切相关。在设定切削深度时，应确保刀具处于最佳切削状态。

4. 切削液流量设定

切削液流量对切削过程中的冷却、润滑和排屑起到重要作用。在设定切削液流量时，需考虑以下因素：

（1）工件材料：不同材料对切削液的敏感程度不同。如碳钢材料对切削液较为敏感，切削液流量应适当增大；不锈钢材料对切削液敏感度较低，切削液流量可适当减小。

（2）加工要求：加工精度要求越高，切削液流量应越低。一般而言，加工精度要求在IT7级以上时，切削液流量应控制在30-50L/min。

（3）刀具性能：刀具的切削性能与切削液流量密切相关。在设定切削液流量时，应确保刀具处于最佳切削状态。

新代双头车床在型号规格和参数设定方面具有较高的灵活性和适应性。在实际生产过程中，应根据工件材料、加工要求及刀具性能等因素综合考虑，以实现高效、高精度的加工。