电火花穿孔成形机床型号(电火花穿孔机工作原理)

电火花穿孔成形机床，作为数控设备的重要组成部分，凭借其独特的加工原理和高效的加工性能，在模具制造、航空航天、汽车制造等领域发挥着重要作用。以下将从机床型号、工作原理等方面进行详细介绍。

一、电火花穿孔成形机床型号

1. GZ-100型电火花穿孔机

GZ-100型电火花穿孔机是一种通用型机床，适用于各种非导电材料的加工。该机床具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工各种非导电材料，如铜、铝、不锈钢、塑料等。

（2）加工精度高：加工精度可达0.01mm，满足高精度加工需求。

（3）加工效率高：采用高速加工技术，提高加工效率。

（4）操作简便：采用人机交互界面，操作简单易学。

2. JY-300型电火花穿孔机

JY-300型电火花穿孔机是一种高性能的数控机床，适用于复杂模具、航空航天等领域的加工。该机床具有以下特点：

（1）加工精度高：加工精度可达0.005mm，满足高精度加工需求。

（2）加工速度快：采用高速加工技术，提高加工效率。

（3）稳定性好：采用高精度伺服系统，保证机床的稳定性。

（4）适用范围广：适用于各种非导电材料的加工。

3. HX-500型电火花穿孔机

HX-500型电火花穿孔机是一种大型电火花穿孔机，适用于大型模具、航空航天等领域的加工。该机床具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工各种非导电材料，如铜、铝、不锈钢等。

（2）加工精度高：加工精度可达0.003mm，满足高精度加工需求。

（3）加工速度快：采用高速加工技术，提高加工效率。

（4）稳定性好：采用高精度伺服系统，保证机床的稳定性。

二、电火花穿孔机工作原理

电火花穿孔机的工作原理是利用电火花放电对工件进行加工。具体过程如下：

1. 放电介质：电火花穿孔机采用绝缘液体作为放电介质，如矿物油、煤油等。放电介质在电极与工件之间形成导电通路。

2. 放电产生：当电极与工件之间的电压达到一定值时，放电介质被击穿，产生电火花放电。

3. 电极与工件接触：电火花放电过程中，电极与工件接触，使工件表面局部熔化、蒸发，形成孔洞。

4. 冷却与去除：放电结束后，放电介质迅速冷却，将熔化、蒸发的金属带走，形成孔洞。

5. 加工过程重复：电火花穿孔机在工作过程中，电极沿加工轨迹移动，重复放电产生孔洞，从而完成加工。

6. 加工精度控制：通过调整电极的移动速度、放电参数等，实现对加工精度的控制。

电火花穿孔成形机床作为一种高效、高精度的数控设备，在各个领域发挥着重要作用。随着科技的不断发展，电火花穿孔成形机床将不断优化升级，为我国制造业提供更加强大的支持。