双头数控分度钻床(钻床分度头的使用方法)

双头数控分度钻床，作为一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域。它的分度头是钻床的重要组成部分，能够实现多轴分度、多孔加工等功能，极大地提高了加工效率和产品质量。以下将从用户服务的角度，详细介绍双头数控分度钻床分度头的使用方法，并通过实际案例进行分析。

一、分度头的结构及功能

双头数控分度钻床的分度头主要由以下几个部分组成：主轴、传动机构、分度盘、分度定位装置、驱动电机等。分度头的主要功能是实现工件的多轴分度，即通过旋转分度头，使工件在加工过程中依次定位到不同的加工位置。

1. 主轴：主轴是分度头的核心部分，负责传递动力和加工工具。

2. 传动机构：传动机构包括齿轮、蜗轮、蜗杆等，用于将电机的动力传递给主轴。

3. 分度盘：分度盘上开有多个分度孔，用于定位工件。

4. 分度定位装置：分度定位装置包括定位销、定位套等，用于固定工件。

5. 驱动电机：驱动电机负责为分度头提供动力。

二、分度头的使用方法

1. 装夹工件：将工件装夹在分度头上，确保工件与分度盘上的分度孔对齐。

2. 定位：使用分度定位装置将工件固定在分度盘上，确保工件在加工过程中的稳定性。

3. 分度：根据加工要求，设定分度头分度盘的分度角度。分度头通常具有手动分度和自动分度两种方式。

4. 加工：启动钻床，进行多轴分度加工。在加工过程中，注意观察工件加工情况，及时调整分度角度。

5. 检查：加工完成后，检查工件加工质量，确保达到设计要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批精密齿轮，齿轮的孔距精度要求较高。在加工过程中，由于分度头定位不准确，导致齿轮孔距超差。经分析，发现是分度头分度定位装置的定位销磨损严重，导致定位不准确。解决方案：更换定位销，并调整分度头分度角度。

2. 案例二：某企业加工一批航空发动机叶片，叶片的加工精度要求极高。在加工过程中，由于分度头传动机构齿轮磨损，导致加工精度下降。解决方案：更换传动机构齿轮，并定期检查和保养分度头。

3. 案例三：某企业加工一批汽车发动机曲轴，曲轴的加工要求是同轴度较高。在加工过程中，由于分度头分度盘上的分度孔磨损，导致同轴度超差。解决方案：更换分度盘，并定期检查分度孔磨损情况。

4. 案例四：某企业加工一批模具零件，模具零件的加工要求是表面光洁度较高。在加工过程中，由于分度头主轴旋转不稳定，导致表面光洁度下降。解决方案：检查并调整主轴旋转精度，确保加工过程中旋转稳定。

5. 案例五：某企业加工一批精密轴承，轴承的加工要求是内径和外径的精度较高。在加工过程中，由于分度头驱动电机功率不足，导致加工精度下降。解决方案：更换驱动电机，提高分度头的加工能力。

四、常见问题问答

1. 问答一：分度头分度角度如何设定？

答：分度头分度角度的设定通常通过数控系统进行，根据加工要求输入相应的分度角度。

2. 问答二：分度头传动机构齿轮磨损怎么办？

答：发现齿轮磨损后，应及时更换新齿轮，并定期检查和保养分度头。

3. 问答三：分度头分度定位装置的定位销磨损怎么办？

答：更换定位销，并调整分度头分度角度。

4. 问答四：分度头主轴旋转不稳定怎么办？

答：检查并调整主轴旋转精度，确保加工过程中旋转稳定。

5. 问答五：分度头分度盘上的分度孔磨损怎么办？

答：更换分度盘，并定期检查分度孔磨损情况。