机床专用紫铜管型号规格(紫铜车削参数)

机床专用紫铜管在数控设备中扮演着重要的角色。紫铜管因其优良的导热性能、良好的耐腐蚀性和优异的机械性能，被广泛应用于各类机床的冷却系统、液压系统以及气动系统中。本文将从紫铜管的型号规格和紫铜车削参数两个方面进行详细阐述。

一、机床专用紫铜管型号规格

1. 型号分类

机床专用紫铜管根据其化学成分、机械性能和加工工艺，可分为以下几种型号：

（1）T2：纯铜管，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。

（2）T3：磷青铜管，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。

（3）H68：黄铜管，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。

（4）B19：白铜管，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。

2. 规格分类

机床专用紫铜管的规格主要根据外径、壁厚和长度进行分类。以下列举几种常见的规格：

（1）外径：6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等。

（2）壁厚：0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm等。

（3）长度：1m、2m、3m、5m等。

二、紫铜车削参数

1. 刀具选择

刀具选择是紫铜车削过程中的重要环节。根据紫铜管的材质和规格，选择合适的刀具对提高加工效率和保证加工质量至关重要。以下列举几种常用的刀具：

（1）高速钢刀具：适用于小直径、薄壁紫铜管的车削。

（2）硬质合金刀具：适用于大直径、厚壁紫铜管的车削。

（3）金刚石刀具：适用于高精度、高硬度的紫铜管车削。

2. 车削速度

车削速度是紫铜车削过程中的关键参数。合理的车削速度可以提高加工效率，降低刀具磨损。以下列举几种常见车削速度：

（1）T2、T3、H68紫铜管：50-100m/min。

（2）B19紫铜管：100-150m/min。

3. 进给量

进给量是紫铜车削过程中的另一个重要参数。合理的进给量可以提高加工质量，降低刀具磨损。以下列举几种常见进给量：

（1）T2、T3、H68紫铜管：0.1-0.3mm/r。

（2）B19紫铜管：0.1-0.2mm/r。

4. 切削深度

切削深度是紫铜车削过程中的关键参数之一。合理的切削深度可以提高加工效率，保证加工质量。以下列举几种常见切削深度：

（1）T2、T3、H68紫铜管：0.5-1.5mm。

（2）B19紫铜管：0.5-1.0mm。

5. 冷却液

冷却液在紫铜车削过程中具有重要作用。合理的冷却液可以提高加工效率，降低刀具磨损。以下列举几种常用的冷却液：

（1）水：适用于一般性紫铜管车削。

（2）乳化液：适用于易产生高温的紫铜管车削。

（3）切削油：适用于精密加工和高硬度紫铜管车削。

机床专用紫铜管在数控设备中的应用具有重要意义。了解紫铜管的型号规格和紫铜车削参数，有助于提高加工效率、保证加工质量。在实际生产过程中，应根据具体情况进行合理选择和调整，以满足不同机床专用紫铜管的应用需求。