钻攻中心加工件的加具(钻攻中心和加工中心价格相差多少)

一、设备型号详解

钻攻中心，作为一种高效、精密的加工设备，广泛应用于模具、航空航天、汽车、电子等众多领域。以某品牌钻攻中心为例，型号为XYZ-1000，以下是该型号设备的详细参数：

1. 最大加工直径：1000mm

2. 最大加工长度：800mm

3. 主轴转速：3000-12000r/min

4. 主轴扭矩：35N·m

5. 刀库容量：30把

6. X、Y、Z轴行程：1000mm×600mm×500mm

7. 工作台面：Φ500mm

8. 电机功率：5.5kW

9. 控制系统：国产高精度数控系统

二、设备优势及应用

钻攻中心加工件的加具相较于传统加工中心具有以下优势：

1. 高效率：钻攻中心可实现一次装夹完成多工序加工，大幅提高加工效率。

2. 高精度：钻攻中心采用高精度数控系统和导轨，保证加工精度。

3. 多功能：钻攻中心具备钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能，适应性强。

4. 简化操作：钻攻中心操作简便，易于上手。

钻攻中心在以下领域得到广泛应用：

1. 模具行业：用于加工模具型腔、凸模、凹模等。

2. 航空航天：用于加工航空发动机叶片、涡轮盘等关键部件。

3. 汽车行业：用于加工汽车零部件，如发动机缸体、曲轴等。

4. 电子行业：用于加工电子设备外壳、精密零件等。

三、案例分析

1. 案例一：某模具厂使用钻攻中心加工模具型腔

问题：加工过程中，型腔表面出现划痕。

分析：经检查发现，加工过程中刀具与型腔表面接触不良，导致划痕。原因如下：

（1）刀具刃磨不良，导致切削力增大，引起振动。

（2）刀具安装不规范，导致刀具偏摆。

解决措施：更换新刀具，并进行规范安装；调整切削参数，降低切削力。

2. 案例二：某航空航天企业使用钻攻中心加工航空发动机叶片

问题：叶片表面出现裂纹。

分析：经检查发现，加工过程中存在过热现象，导致叶片表面裂纹。原因如下：

（1）加工参数设置不合理，导致切削温度过高。

（2）刀具磨损严重，切削力增大。

解决措施：优化加工参数，降低切削温度；及时更换磨损刀具。

3. 案例三：某汽车企业使用钻攻中心加工发动机缸体

问题：缸体加工表面出现麻点。

分析：经检查发现，加工过程中刀具磨损严重，导致切削力增大，引起表面麻点。原因如下：

（1）刀具选用不合理，导致切削力过大。

（2）加工参数设置不合理，导致切削温度过高。

解决措施：更换更耐磨的刀具；调整加工参数，降低切削温度。

4. 案例四：某电子企业使用钻攻中心加工电子设备外壳

问题：外壳表面出现凹坑。

分析：经检查发现，加工过程中刀具与外壳表面接触不良，导致凹坑。原因如下：

（1）刀具刃磨不良，导致切削力增大，引起振动。

（2）加工参数设置不合理，导致切削力过大。

解决措施：更换新刀具，并进行规范安装；调整加工参数，降低切削力。

5. 案例五：某机械企业使用钻攻中心加工精密零件

问题：零件加工尺寸超差。

分析：经检查发现，加工过程中刀具磨损严重，导致加工尺寸超差。原因如下：

（1）刀具选用不合理，导致切削力过大。

（2）加工参数设置不合理，导致切削温度过高。

解决措施：更换更耐磨的刀具；调整加工参数，降低切削温度。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心和加工中心价格相差多少？

答案：钻攻中心价格相较于传统加工中心略高，但考虑到其高效率、高精度等优势，性价比仍然较高。具体价格差异取决于品牌、型号等因素。

2. 问题：钻攻中心的加工精度如何？

答案：钻攻中心的加工精度可达0.005mm，满足多数行业加工需求。

3. 问题：钻攻中心的刀具如何选择？

答案：刀具选择应考虑加工材料、加工精度、切削速度等因素，选用适合的刀具。

4. 问题：钻攻中心的加工参数如何设置？

答案：加工参数设置应参考加工材料、刀具、机床等因素，合理设置切削速度、进给量等参数。

5. 问题：钻攻中心的维护保养应注意哪些方面？

答案：钻攻中心的维护保养应注意以下几点：

（1）定期检查机床导轨、滚珠丝杠等运动部件，保证其润滑状态。

（2）定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。

（3）保持机床清洁，防止灰尘、杂物进入机床内部。

（4）定期检查电气系统，确保其正常运行。