车床专用掏孔刀杆型号大全(车工挖孔刀怎么样磨才好排削)

车床专用掏孔刀杆作为车床加工中的一种重要刀具，其型号繁多，功能各异。本文将从掏孔刀杆的型号、加工特点、磨削方法以及排削技巧等方面进行详细介绍。

一、车床专用掏孔刀杆型号大全

1. 普通车床掏孔刀杆：适用于普通车床的加工，具有结构简单、安装方便等特点。

2. 高速钢掏孔刀杆：采用高速钢材料制成，具有耐磨、耐用、切削性能好等优点。

3. 硬质合金掏孔刀杆：采用硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高强度、高硬度材料。

4. 精密掏孔刀杆：适用于精密加工，具有精度高、表面光洁度好等特点。

5. 专用掏孔刀杆：针对特定加工需求而设计，如用于加工异形孔、深孔等。

二、车床专用掏孔刀杆加工特点

1. 高效：掏孔刀杆具有较高的切削速度，能够显著提高加工效率。

2. 精确：掏孔刀杆加工出的孔径尺寸精确，表面光洁度好。

3. 耐用：掏孔刀杆采用耐磨材料制成，使用寿命长。

4. 方便：掏孔刀杆安装、拆卸方便，易于维护。

三、车床专用掏孔刀杆磨削方法

1. 磨削工具：选用合适的磨削工具，如砂轮、磨头等。

2. 磨削参数：根据掏孔刀杆的材料、加工要求等因素，确定磨削参数，如磨削速度、磨削深度、磨削角度等。

3. 磨削步骤：对掏孔刀杆进行粗磨，去除毛刺、划痕等缺陷；然后，进行精磨，使掏孔刀杆表面光滑、尺寸精确；进行抛光，提高表面光洁度。

4. 磨削注意事项：在磨削过程中，要注意冷却、润滑，防止掏孔刀杆过热、变形；要保持磨削工具的锋利，确保磨削效果。

四、车床专用掏孔刀杆排削技巧

1. 排削顺序：先排削孔径较大的部位，再排削孔径较小的部位。

2. 排削方法：采用直线排削、曲线排削、螺旋排削等方法，根据加工需求选择合适的排削方式。

3. 排削力度：根据掏孔刀杆的材料、加工要求等因素，合理控制排削力度，避免过度排削导致掏孔刀杆损坏。

4. 排削注意事项：在排削过程中，要注意保持掏孔刀杆的平衡，避免振动；要确保排削方向与加工方向一致，提高加工质量。

车床专用掏孔刀杆在加工过程中具有高效、精确、耐用等优点。通过对掏孔刀杆型号、加工特点、磨削方法以及排削技巧的了解，有助于提高加工质量和效率。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的掏孔刀杆型号，掌握正确的磨削和排削方法，确保加工质量。