车床工件常用材料型号(车床各种材料加工参数表)

在数控车床加工领域，工件材料的选用对于加工效率和产品质量至关重要。以下是对车床工件常用材料型号及其加工参数的详细介绍。

一、常用材料型号

1. 钢铁类

（1）碳素钢：如Q235、Q345等，具有良好的加工性能和机械性能，适用于一般机械零件的加工。

（2）合金钢：如20CrMnTi、40Cr等，具有较高的强度和韧性，适用于高强度、高耐磨性零件的加工。

2. 铸铁类

（1）灰铸铁：如HT200、HT250等，具有良好的铸造性能和减震性能，适用于机床床身、箱体等结构件的加工。

（2）球墨铸铁：如QT400-15、QT600-3等，具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的结构件的加工。

3. 非铁金属类

（1）铝合金：如LY12、LC4等，具有优良的加工性能和耐腐蚀性能，适用于航空、航天、汽车等行业零件的加工。

（2）铜合金：如H68、BZ15等，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能，适用于电器、仪表等行业零件的加工。

4. 塑料类

（1）聚丙烯（PP）：具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，适用于日常用品、汽车内饰等领域的加工。

（2）聚乙烯（PE）：具有良好的耐冲击性、耐腐蚀性和机械性能，适用于管道、容器等领域的加工。

二、加工参数表

1. 碳素钢加工参数

（1）切削速度：80-120m/min

（2）进给量：0.2-0.5mm/r

（3）切削深度：1-3mm

2. 合金钢加工参数

（1）切削速度：30-60m/min

（2）进给量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

3. 灰铸铁加工参数

（1）切削速度：40-60m/min

（2）进给量：0.2-0.5mm/r

（3）切削深度：1-3mm

4. 球墨铸铁加工参数

（1）切削速度：30-50m/min

（2）进给量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

5. 铝合金加工参数

（1）切削速度：100-200m/min

（2）进给量：0.2-0.5mm/r

（3）切削深度：1-3mm

6. 铜合金加工参数

（1）切削速度：50-100m/min

（2）进给量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

7. 聚丙烯加工参数

（1）切削速度：50-100m/min

（2）进给量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

8. 聚乙烯加工参数

（1）切削速度：30-60m/min

（2）进给量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

在实际加工过程中，应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑，合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数。还需注意刀具的选择、切削液的选用以及切削过程中的冷却、润滑等措施，以确保加工质量和效率。

掌握车床工件常用材料型号及其加工参数，对于提高数控车床加工质量和效率具有重要意义。在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化，以实现最佳加工效果。