机床精密平面刮刀型号(机床精密平面刮刀型号规格)

机床精密平面刮刀作为机床加工过程中重要的辅助工具，其型号和规格的选择对加工精度和效率有着直接的影响。本文将从机床精密平面刮刀的型号规格、选用原则以及实际应用等方面进行详细阐述。

一、机床精密平面刮刀型号规格

1. 按照刮刀形状分类

（1）V形刮刀：适用于刮削平面、斜面、圆弧面等，具有较好的适应性。

（2）U形刮刀：适用于刮削平面、斜面，刮削效果较好。

（3）W形刮刀：适用于刮削平面、斜面，刮削效果较好。

2. 按照刮刀材料分类

（1）碳钢刮刀：具有良好的耐磨性和韧性，适用于一般加工。

（2）高速钢刮刀：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削加工。

（3）硬质合金刮刀：具有极高的硬度和耐磨性，适用于高精度加工。

3. 按照刮刀尺寸分类

（1）微型刮刀：适用于小型机床和精密加工。

（2）小型刮刀：适用于中型机床和一般加工。

（3）大型刮刀：适用于大型机床和粗加工。

二、机床精密平面刮刀选用原则

1. 根据加工精度要求选择刮刀型号

加工精度要求越高，刮刀的精度和硬度要求也越高。例如，加工精度要求为IT6级，应选用高速钢或硬质合金刮刀。

2. 根据加工材料选择刮刀材料

加工材料硬度较高时，应选用硬质合金刮刀；加工材料硬度较低时，可选用碳钢刮刀。

3. 根据机床类型选择刮刀形状

不同机床的加工特点不同，刮刀形状的选择应根据机床的加工特点来决定。例如，平面磨床适合使用V形刮刀，数控车床适合使用U形刮刀。

4. 根据加工表面形状选择刮刀尺寸

加工表面形状不同，刮刀尺寸的选择也有所不同。例如，加工平面时，刮刀尺寸应与加工表面尺寸相匹配。

三、机床精密平面刮刀实际应用

1. 刮削加工前的准备工作

（1）检查机床精度，确保机床运行正常。

（2）检查刮刀的型号、规格和材质，确保刮刀符合加工要求。

（3）调整刮刀安装角度，使其与加工表面垂直。

2. 刮削加工过程

（1）启动机床，使工件旋转。

（2）缓慢移动刮刀，使其与工件表面接触。

（3）根据加工要求，调整刮刀压力和速度。

（4）观察刮削效果，及时调整刮刀安装角度和压力。

3. 刮削加工后的检验

（1）检查工件表面质量，确保刮削效果符合要求。

（2）检查机床精度，确保机床运行正常。

（3）对刮刀进行检查和维护，延长其使用寿命。

机床精密平面刮刀的型号和规格对加工精度和效率有着重要影响。在实际应用中，应根据加工要求、材料、机床类型和表面形状等因素选择合适的刮刀型号和规格。加强刮削加工前的准备工作、加工过程中的操作和加工后的检验，以确保刮削加工质量。