普通车床怎么选刀具型号(普通车床怎么选刀具型号呢)

在数控设备领域中，普通车床作为一种基础加工设备，广泛应用于各种零件的加工制造。而刀具作为普通车床进行切削加工的关键部件，其型号的选择直接影响到加工效率和加工质量。本文将从以下几个方面详细介绍普通车床刀具型号的选择方法。

一、刀具材料

刀具材料是影响刀具性能和使用寿命的重要因素。根据加工材料的性质和加工要求，普通车床刀具材料可分为以下几类：

1. 高速钢刀具：适用于加工黑色金属、有色金属等材料，具有较好的耐磨性和高温性能。

2. 钛高速钢刀具：适用于加工难加工材料，如高温合金、钛合金等，具有较高的红硬性。

3. 钛合金刀具：适用于加工高速、重载的加工场合，具有较好的韧性。

4. 硬质合金刀具：适用于加工非铁金属、铸铁等材料，具有较高的硬度和耐磨性。

5. 氮化硅刀具：适用于加工高强度、高硬度的材料，具有较好的耐热性。

在选择刀具材料时，应根据加工材料的性质、加工要求以及加工设备的性能等因素综合考虑。

二、刀具几何参数

刀具几何参数包括刀具的前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等，这些参数直接影响到刀具的切削性能和加工质量。

1. 前角：前角的大小决定了刀具的切削性能。前角过大，切削力减小，但刀具易磨损；前角过小，切削力增大，但刀具强度降低。一般而言，加工塑性材料时，前角宜取较大值；加工脆性材料时，前角宜取较小值。

2. 后角：后角的作用是减少刀具与工件间的摩擦，降低切削热。后角过大，刀具磨损加剧；后角过小，切削力增大。一般而言，加工塑性材料时，后角宜取较小值；加工脆性材料时，后角宜取较大值。

3. 刃倾角：刃倾角的作用是改变切削力的方向和大小。刃倾角过大，切削力增大；刃倾角过小，切削力减小。一般而言，加工塑性材料时，刃倾角宜取较小值；加工脆性材料时，刃倾角宜取较大值。

4. 主偏角：主偏角的作用是改变切削力的方向和大小。主偏角过大，切削力增大；主偏角过小，切削力减小。一般而言，加工塑性材料时，主偏角宜取较大值；加工脆性材料时，主偏角宜取较小值。

5. 副偏角：副偏角的作用是减小切削力，提高刀具寿命。副偏角过大，切削力减小；副偏角过小，切削力增大。一般而言，加工塑性材料时，副偏角宜取较大值；加工脆性材料时，副偏角宜取较小值。

三、刀具结构

刀具结构是指刀具的形状、尺寸和加工工艺等。刀具结构的选择应考虑以下因素：

1. 加工材料的性质：不同材料对刀具结构的要求不同。如加工高强度、高硬度的材料时，应选择具有较高强度的刀具结构。

2. 加工精度：加工精度要求越高，刀具结构应越复杂。如加工高精度零件时，应选择具有较高精度的刀具结构。

3. 加工效率：加工效率要求越高，刀具结构应越简单。如加工大批量零件时，应选择具有较高效率的刀具结构。

4. 刀具成本：刀具成本是选择刀具结构的重要因素。在满足加工要求的前提下，应尽量选择成本较低的刀具结构。

四、刀具寿命

刀具寿命是指刀具在正常切削条件下能够完成一定加工量的时间。刀具寿命的长短直接影响着加工效率和加工成本。影响刀具寿命的因素主要有：

1. 刀具材料：刀具材料的性能直接影响刀具寿命。如高速钢刀具的寿命一般高于硬质合金刀具。

2. 刀具几何参数：刀具几何参数的选择不当会导致刀具寿命降低。如前角过大、后角过小等。

3. 加工条件：加工条件如切削速度、切削深度、进给量等都会影响刀具寿命。如切削速度过高，刀具寿命会降低。

4. 刀具保养：刀具保养不当会导致刀具寿命降低。如刀具刃口磨损、刀具表面污染等。

在普通车床刀具型号的选择过程中，需综合考虑刀具材料、刀具几何参数、刀具结构以及刀具寿命等因素。只有合理选择刀具型号，才能确保加工效率和加工质量。