钻攻中心夹具桌子(钻床夹具固定)

钻攻中心夹具桌子（钻床夹具固定）是现代机械加工行业中的重要设备，它主要用于钻床、攻丝机等设备的夹具固定。下面将从设备型号详解、帮助用户解决实际问题、案例分析以及常见问题解答等方面进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. 型号：ZK-630

ZK-630钻攻中心夹具桌子是一款适用于中小型钻床、攻丝机等设备的夹具固定装置。该型号具有以下特点：

（1）工作台尺寸：600mm×300mm，满足多种工件加工需求。

（2）承载能力：最大承载重量为600kg，可满足不同工件重量要求。

（3）夹具类型：采用快速换刀夹具，方便快捷地更换工件。

（4）固定方式：采用螺栓固定，安装方便，拆卸快捷。

（5）材料：采用优质钢材，经热处理加工，确保设备稳定性。

二、帮助用户解决实际问题

1. 夹具安装

（1）先将夹具桌子放置在钻床或攻丝机工作台面上。

（2）使用水平仪检查夹具桌子水平度，如有偏差，调整螺丝直至水平。

（3）将夹具桌子固定螺栓拧紧，确保夹具桌子稳固。

2. 工件装夹

（1）将工件放置在夹具桌子上，确保工件与夹具桌子接触面紧密。

（2）根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将夹具固定在夹具桌子上。

（3）调整夹具，使工件定位准确，然后拧紧夹具螺栓。

3. 加工过程中注意事项

（1）加工前，检查夹具桌子、夹具及工件是否稳固，避免加工过程中发生意外。

（2）加工过程中，注意观察工件加工情况，如有异常，立即停止加工，检查夹具、工件等。

（3）加工结束后，及时清理夹具、工件及夹具桌子，保持设备清洁。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ20mm的工件，由于工件长度较长，加工过程中容易发生振动，导致加工精度下降。

分析：由于工件较长，夹具桌子与工件接触面积较小，导致加工过程中振动较大。建议更换承载能力更强的夹具桌子，并增加夹具与工件的接触面积，提高稳定性。

2. 案例二：某企业加工一批φ10mm的薄壁工件，由于工件易变形，导致加工精度不达标。

分析：夹具桌子与工件接触面积较小，导致工件在加工过程中容易变形。建议选择合适的夹具，增加夹具与工件的接触面积，提高工件稳定性。

3. 案例三：某企业加工一批φ20mm的通孔工件，由于夹具固定不牢固，导致加工过程中工件位移，影响加工精度。

分析：夹具固定螺栓未拧紧，导致夹具桌子与工件接触不紧密。建议在加工前检查夹具固定螺栓是否拧紧，确保夹具桌子与工件接触紧密。

4. 案例四：某企业加工一批φ15mm的螺纹工件，由于夹具类型选择不当，导致螺纹加工精度不达标。

分析：夹具类型不适合螺纹加工，导致工件加工精度下降。建议选择适合螺纹加工的夹具，提高加工精度。

5. 案例五：某企业加工一批φ25mm的工件，由于夹具桌子工作台面磨损严重，导致工件加工精度下降。

分析：夹具桌子工作台面磨损，影响工件加工精度。建议及时更换夹具桌子工作台面，确保加工精度。

四、常见问题解答

1. 问题：夹具桌子工作台面磨损严重，如何处理？

解答：及时更换夹具桌子工作台面，确保加工精度。

2. 问题：夹具桌子承载能力不足，如何解决？

解答：更换承载能力更强的夹具桌子，满足工件加工需求。

3. 问题：夹具固定不牢固，如何处理？

解答：检查夹具固定螺栓是否拧紧，确保夹具桌子与工件接触紧密。

4. 问题：夹具类型选择不当，如何解决？

解答：根据工件加工要求，选择合适的夹具，提高加工精度。

5. 问题：加工过程中工件容易变形，如何解决？

解答：增加夹具与工件的接触面积，提高工件稳定性，减少变形。