国产钻攻中心型号(钻攻中心用什么钻头)

【设备型号详解】

国产钻攻中心，作为一种集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床，近年来在我国制造业中得到了广泛的应用。以下将详细介绍一款国产钻攻中心的型号及其特点。

型号：GK-810

1. 主机参数

- 最大加工尺寸：Φ810mm×Φ600mm

- 主轴转速：最高可达18000rpm

- 进给速度：X、Y、Z轴分别为30m/min、30m/min、30m/min

- 重复定位精度：±0.005mm

- 刀库容量：最大可容纳40把刀具

2. 控制系统

- 采用先进的数控系统，支持G代码、M代码、F代码等编程指令

- 支持在线编程、离线编程等多种编程方式

- 具有丰富的后处理功能，可满足不同加工需求

3. 结构特点

- 采用全封闭式防护设计，确保操作安全

- 高精度滚珠丝杠、导轨，提高加工精度和稳定性

- 主轴采用水冷式，确保长时间加工的稳定性和刀具寿命

【帮助用户】

在使用国产钻攻中心进行加工时，选择合适的钻头是至关重要的。以下将根据钻攻中心的特点，介绍几种适用于不同加工场景的钻头。

1. 高速钢钻头

- 适用于加工硬质合金、铸铁等非铁金属

- 耐磨性好，寿命长

- 刀具寿命可达2000-3000次

2. 高速钢麻花钻头

- 适用于加工铸铁、非铁金属等材料

- 刀具刃部设计合理，提高加工效率

- 刀具寿命可达1000-2000次

3. 高速钢中心钻头

- 适用于加工深孔、盲孔等

- 刀具刃部设计独特，降低切削力

- 刀具寿命可达500-1000次

4. 钻攻中心专用钻头

- 适用于钻攻中心进行钻孔、铣削、攻丝等复合加工

- 刀具寿命长，加工精度高

- 刀具寿命可达3000-5000次

5. 硬质合金钻头

- 适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料

- 刀具硬度高，耐磨性好

- 刀具寿命可达1000-2000次

【案例分析】

以下将结合5个实际案例，对钻攻中心使用不同钻头时遇到的问题进行分析。

案例一：加工不锈钢材料

问题：刀具寿命短，加工表面粗糙

分析：不锈钢材料硬度高，切削力大，选用的高速钢钻头耐磨性不足。建议更换硬质合金钻头，提高刀具寿命。

案例二：加工铸铁材料

问题：刀具磨损严重，加工精度低

分析：铸铁材料切削性能较差，选用的高速钢麻花钻头刃部磨损快。建议更换高速钢中心钻头，降低切削力，提高加工精度。

案例三：加工深孔

问题：刀具容易折断，加工效率低

分析：深孔加工切削力大，选用的高速钢钻头强度不足。建议更换钻攻中心专用钻头，提高刀具强度和寿命。

案例四：加工盲孔

问题：刀具磨损严重，加工表面粗糙

分析：盲孔加工切削力大，选用的高速钢钻头耐磨性不足。建议更换高速钢中心钻头，降低切削力，提高加工精度。

案例五：加工铝材

问题：刀具寿命短，加工表面粗糙

分析：铝材切削性能较差，选用的高速钢钻头耐磨性不足。建议更换钻攻中心专用钻头，提高刀具寿命。

【常见问题问答】

1. 国产钻攻中心GK-810的主轴转速最高是多少？

答：GK-810的主轴转速最高可达18000rpm。

2. 高速钢钻头适用于哪些材料？

答：高速钢钻头适用于加工硬质合金、铸铁等非铁金属。

3. 高速钢麻花钻头与高速钢中心钻头的主要区别是什么？

答：高速钢麻花钻头适用于加工铸铁、非铁金属等材料，刀具刃部设计合理，提高加工效率；高速钢中心钻头适用于加工深孔、盲孔等，刀具刃部设计独特，降低切削力。

4. 钻攻中心专用钻头有哪些特点？

答：钻攻中心专用钻头适用于钻孔、铣削、攻丝等复合加工，刀具寿命长，加工精度高。

5. 如何选择合适的钻头？

答：根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的钻头。如加工硬质合金、铸铁等非铁金属，可选用高速钢钻头或硬质合金钻头；加工深孔、盲孔等，可选用高速钢中心钻头；加工铝材等切削性能较差的材料，可选用钻攻中心专用钻头。